松德凹印机印刷版辊传动轴与轴套技术改造

松德SAY820C8凹印机,在使用中发现印刷版辊传动轴与轴套因设计缺陷而产生磨损,会影响设备印刷套准精度。对印刷版辊传动轴与轴套进行局部技术改造后,解决了磨损问题。     

一种内锥形貌误差的激光测量方法

常见锥度测量方法有圆锥量规测量,平台法测量,坐标法测量及用带圆周分度装置的仪器测量等。目前,内锥的数字化测量,多数是通过三坐标测量仪来实现。但三坐标测量仪存在成本高,对工作环境要求高,操作较烦琐,以及不利于自动化测量等不足。本文设计了一种内锥激光测量仪,研究了测量原理和测量算法,实验结果和误差分析证明了结构和原理的有效性。     

凹印机自动计米装置设计制作

松德SAY820C8凹印机计米装置误差大,而且不具备自动换卷计米功能,对公司数据统计准确性造成困扰。我们利用设备上原有印刷质量在线检测系统,在上面增加高速数据采集器,通过软件和硬件的设计制作,实现了自动换卷的精确计米功能。     

凹印油墨黏度自动控制的必要性

正炎热的夏天又如期而至,有ERP系统的凹印工厂一定可以统计出,夏天这几个月单位产品的油墨和溶剂的消耗量要比其他几个月大(这里讨论的是凹印溶剂型油墨)。在大理的气候条件下,我公司统计出,同样订单条件下,夏天比冬天分别多消耗10%的溶剂和10%的油墨。数据刚出来时,大家都表示不理解,夏天溶剂消耗量大,油墨消耗量应该降低才对,为什么会增加呢?为此,我们把在正常生产条件     

提高镭射光柱卡纸色标光检测信号识别精度研究

目的 针对凹版印刷以镭射光柱纸作为承印物,镭射光柱对色标检测传感器产生干扰,致使镭射光柱纸不能使用传统套印工艺进行印刷,提出一种可直接在镭射光柱区域直接印刷套准色标的新工艺与技术方案。方法 对色标传检测感器检测原理进行分析,分析镭射光柱纸的特点以及对色标传感器造成的干扰。根据镭射光柱光谱反射率曲线来进行滤光镜片的选取,同时也加入衰减镜片以及消光膜进行组合实验测量电压,实验使用松德凹印机组进行。以白卡纸套印电压作为参考,选取不同镜片组合进行生产打样。结果 镜片组合可以滤除镭射光柱,色标传感器能准确检测色标光信号,上机打样满足高精度多色套印,且不需要复杂的镂空、遮盖工艺,节省了一组色序,并节省了2%的承印物原材料。结论 对色标检测传感器检测原理的分析以及对镭射光柱纸的光谱反射率曲线的测量,实现了使用滤光镜片组合对镭射光柱的滤除,证明了套准标记可直接印刷在镭射光柱区域的可行性。同时,提高了承印物的利用率,减低了油墨使用量。