Fe20Cr4.5Al微晶和含Y2O3弥散氧化物微晶涂层的高温氧化性能

采用自行研制的高频电脉冲沉积(HFESD)设备在Fe20Cr4.5Al合金表面分别制备了Fe20Cr4.5Al微晶涂层与Fe20Cr4.5Al-Y2O3弥散氧化物微晶涂层.在1000℃和1100℃静态空气中,对合金基体和施加涂层试样进行了200 h的恒温氧化实验.结果表明在两种实验温度条件下,含有Y2O3弥散氧化物颗粒的微晶涂层,完全消除了Al2O3氧化膜中的凸脊,细化了氧化膜的晶粒,抑制了氧化膜的剥落,大大地提高了氧化膜的致密性和粘附性.单一的微晶涂层则部分抑制了凸脊状氧化膜的形成,氧化膜由脊状氧化物和细晶氧化物混杂组成.涂层对氧化增重的影响则与氧化温度-氧化膜的生长速率有关,在1000℃下,涂层试样的氧化增重均有所降低,其中弥散氧化物微晶涂层试样的氧化增重最低;在1100℃下,施加微晶涂层和弥散氧化物涂层对氧化增重影响很小.微晶和Y2O3弥散氧化物颗粒在提高Al2O3氧化膜保护性方面具有"协同效应".     

燃煤火电厂锅炉“四管”的高温腐蚀

燃煤火电厂锅炉的高温腐蚀主要发生在受热面的“四 管”,即水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管.腐蚀的主要类型是硫腐蚀、氯腐蚀、 水蒸汽腐蚀和钒腐蚀.本文综述了燃煤火电厂锅炉存在的典型高温腐蚀现象和机理,并简要 的介绍了一般防腐蚀措施.     

阴极等离子体电解沉积Co、Cr金属涂层及Ni-Cr、Co-Cr合金涂层

采用阴极等离子体电解沉积的方法制备了Co、Cr金属涂层以及Ni-Cr、Co-Cr合金涂层,并研究了不同主盐浓度和酸浓度对涂层结构和形貌的影响。结果表明,在阴极等离子体电解沉积过程中,涂层形貌演变规律主要取决于沉积速率和等离子体电弧的作用。较低的主盐浓度和较高的酸含量可以降低沉积速率,在等离子体电弧的作用下,沉积物可以充分地快速熔融并凝固,形成均匀、致密的涂层;而在较高的主盐浓度和较低的酸含量下,由于沉积速率快,大量的沉积物无法完全被等离子体电弧熔融,所以易形成枝晶或者粉末。     

缓蚀剂在高压阳极箔电解扩孔中的作用机理

将高压阳极发孔铝箔在70℃、质量分数为3%的硝酸液中阳极电解扩孔,研究了添加大分子缓蚀剂聚苯乙烯磺酸(PSSA)后高压阳极箔的腐蚀机理。结果显示:添加PSSA后,腐蚀箔减薄量明显降低,质量损失率减小,并孔率降低,520 V化成的比容提高了约23%。隧道孔由孔口大、孔内小的"锥子"状转变为孔口小、孔内大的"垒球棒"状。铝箔表面的电位显著上升,而隧道孔内的电位基本保持不变,从而证明了,大分子缓蚀剂PSSA提高了铝箔表面和隧道孔口附近的电化学反应的阻力,电流主要分布到孔内,加速了孔内的扩孔过程。     

微波热处理制备硅化物涂层及其抗高温氧化性能

通过微波加热包埋渗法在高铌钛铝合金基体上制备了硅化物涂层,微波加热功率2.6 kW,埋渗时间2 h。利用扫描电镜、能谱分析和X射线衍射等手段研究了氧化前后涂层的表面形貌、截面形貌、涂层中元素分布和物相组成。结果表明：涂层外部主要物相为TiSi2和NbSi2,并有少量的Ti5Si3和Nb5Si3相,厚度约为15μm;内侧涂层有大约15μm的富铝层。1000℃下氧化100 h的氧化动力学测试结果表明：高铌钛铝合金渗硅后的抗高温氧化性能、抗剥落性能有了显著提高,其单位面积增重量和剥落量分别是0.5714 mg/cm2和0.7143 mg/cm2,仅为无涂层试样氧化增重量和剥落量的1/22倍和1/59倍。     

络合沉淀法制备球形秀明氧化铁黄颜料

以FeCl3和NaOH为反应试剂,NaF为络合剂,采用全新的络合沉淀方法,成功制备了球形的氧化铁黄颗粒,克服颜料色差大的缺点。     

SA-178A余热锅炉换热器管失效分析

通过化学成分分析、金相分析、宏观和微观腐蚀形貌观察、腐蚀产物分析以及相关的理论计算后认为，SA-178A低碳钢余热锅炉换热器管道爆裂的主要原因是硫酸盐低温热腐蚀引起的管壁外部严重减薄导致的，蠕变以及管内压力的综合作用加速了管道爆裂过程.     

铝电解电容器高压电子箔点蚀机理的研究

采用极化曲线和场发射扫描电镜等方法,研究了铝电解电容器高压电子箔在高温强酸性溶液中的点蚀机理。结果表明:在开路状态下铝光箔在硫酸盐酸发孔溶液中可以产生点蚀,测到自腐蚀电位就是点蚀电位;形成隧道孔后,阳极极化曲线出现点蚀电位,且点蚀过电位与隧道孔长度之间存在线性关系。根据点蚀的微电池模型及其在阳极极化下微电池的腐蚀极化图,提出产生上述现象的原因是阳极极化时带孔铝箔的表面由阴极向阳极转变,其转变的临界点即所测到的点蚀电位。     

气保焊非晶纳米晶堆焊层的研究

以一种多元素铁基合金粉芯丝材（含Fe,Cr,B,W,Si,Mo等）作为堆焊材料,用CO2气体保护焊堆焊的方法在A3钢基体上制备堆焊层。堆焊层由非晶相和纳米晶相组成,根据衍射峰的半高宽,计算出铁基堆焊层中平均晶粒尺寸为35~43nm。对堆焊层进行XRD、DSC、SEM、TEM和EDS分析,并利用显微硬度计、高温摩擦磨损试...