冷弯管模具有限元优化设计

采用基于有限元理论的优化设计方法对应用于反变形冷弯管弯曲的模具进行设计研究.将需要进行大量试验来改进的弯管工艺通过计算机模拟仿真来替代,预测出模具的变形和优化工艺参数,从而大大降低了生产加工成本.     

中频弯管工艺中测温的分析及应用

根据中频弯管工艺的特点和辐射测温原原理，提出了适于这一特殊情况的比色（双色）红外测温仪，对影响测温的目标面积与距离系数的关系，管材表面的处理，测温仪的安放位置，水雾的处理，加热区温度分布状况及加热区位置变化等因素进行了详细分析，并提出了相应的解决办法。     

Numerical simulation on the process of multi-point forming for tube

To apply the multi-point forming technology to the field of tube processing,the process of multi-point forming for tube is studied.Numerical simulation for the process of multi-point forming for tube is achieved by using elastic-plastic FEM in ABAQUS.During simulation,reasonable coefficient of mass scaling and friction model of penalty function are used.The influence of several major technological parameters on the process is analyzed.When the tube diameter is 60 mm and the forming curvature radius is 1000 mm,the distortion rate of cross-section and the absolute forming error gradually decrease with the increasing of tube wall thickness;However,when the tube wall thickness is constant,the smaller the curvature radius,the larger the distortion rate of cross-section,but as to forming part,its absolute forming error becomes smaller.     

铝合金小弯曲半径管内压推弯成形过程的数值模拟

介绍了小弯曲半径管内压推弯成形的基本原理,并采用有限元法对成形过程进行了模拟,获得了内压力和摩擦条件等主要工艺参数对成形过程的影响规律,对可能出现的成形缺陷进行了预测,并深入分析了引起缺陷的内在原因,所得结果与试验吻合较好。     

弯管扁平化的平面应力分析及相对弯曲半径

在管材弯曲试验研究的基础上,对弯管横截面形状变化现象进行了变形分析。认为,横截面形状变形沿弯管轴线非均匀分布,弯曲中央靠近起弯侧形状变化较大,短轴变化率可作为确切反映弯管横截面扁平化的工程指标。在平面应力假设条件下,推导出受横截面长、短轴变化率影响的最小相对弯曲半径的近似计算公式,并通过部分小直径管的无芯弯曲试验和有限元模拟计算,初步证明了该公式具有一定的准确性,经过进一步修正后,可望应用于生产。     

压力型和流量型顶镦弯管的比较研究

对目前世界上流行的压力型和流量型顶镦弯管的方法进行了分析和比较，并对最佳顶镦工艺参数的选择进行了初步研究。     

自动线塔式弯管模不同弯曲半径弯曲质量改进

本文针对蛇形管生产自动线上塔式弯管模的两种弯管半径使用同一反变形压紧轮,弯制出的产品弯头成型不理想的情况进行了分析论证和理论计算及验证工作.总结出用变换压紧轮夹紧压力来改善两种不同弯曲半径弯管的工艺方法.     

空间弯管仿真与回弹补偿

回弹是空间弯管成形的主要成形缺陷。为了预测和补偿空间弯管成形中的回弹,通过编写用户幅值子程序（UAMP）,将有限元法应用于空间弯管的成形和回弹分析,提出了一种从仿真结果中提取管材中心线的方法。通过圆柱螺线形弯管成形的仿真计算,建立了管材回弹前后中心轴线曲率、挠率的关系。提出了一种基于求解曲线基本方程的空间弯管模具型面补偿方法,论述了曲线几何补偿的数学依据。通过对曲率和挠率(均为非常值)曲线进行补偿计算和成形仿真,对该方法进行了验证。结果表明该方法能够有效补偿回弹误差,保证弯管精度。     

管材弯曲过程中的弹塑性变形分析

在管材弯曲变形的基本假设和简单应力状态下的线性强化材料模型的基础上,对管材弯曲进行了变形分析。分析结果表明：弯管横截面上垂直于弯曲平面方向的对称轴两侧存在很小的弹性区,对弯曲卸载后的回弹产生一定影响;弯曲切向应力主要随相对弯曲半径减小、屈服强度和塑性模量增大而增大;在较小相对弯曲半径范围内,弯曲切向应力有急剧上升的倾向;根据弯曲切向应力小于材料拉伸极限的关系,推导出最小相对弯曲半径的计算公式,理论计算值略小于实际试验值,修正并完善后,可应用于生产。     

顶镦弯管变形机理与工艺参数研究

从理论和实验两方面全面地研究了顶镦弯管变形机理及工艺参数的确定，开发了工艺参数选择软件。运用ＵＢＥＴ对弯管过程进行了计算机模拟并有所创新，理论研究结果与实验结果符合较好。其工艺参数选择软件已用于指导生产。