共查询到20条相似文献,搜索用时 640 毫秒
1.
2.
黎永杰 《锻压装备与制造技术》2011,46(3)
对复杂形状空心构件内高压成形工艺进行了数字模拟研究。采用有限元模拟,对矩形截面空心零件弯曲部位在内高压成形过程中产生起皱、破裂等缺陷进行了分析;针对矩形截面空心件弯曲部位,提出采用椭圆截面充液预成形的方法,控制起皱、破裂缺陷的产生,成形质量较理想。并通过试验进行了验证,采用较低压力可以改善内高压成形过程中材料的分布、提高材料的成形极限、控制缺陷产生并提高产品质量。 相似文献
3.
以专业板料成形模拟软件FASTSTAMP为平台,介绍了汽车覆盖件拉延模具工艺型面设计过程,对其成形过程进行数值模拟,预测成形过程中减薄、拉裂、起皱、成形不充分等缺陷并分析缺陷产生的原因,进而优化成形工艺参数和模具结构. 相似文献
4.
5.
本文通过铝合金汽车顶盖充液成形过程的试验研究,分析了充液成形过程中关键工艺参数对顶盖成形性的影响,模拟成形过程中缺陷的发生位置,并对模拟结果进行了验证分析。 相似文献
6.
借助于数值模拟技术,研究了变截面轴冷挤压成形过程,分析了零件不同部位金属流动填充特点及凸模载荷,并对零件成形过程的缺陷进行了预测.结果表明:金属流动顺利,没有成形缺陷.冷挤压工艺是合理可行的. 相似文献
7.
8.
1561铝合金是一种新型的舰船用高性能材料,目前对其冲压成形性能研究较少。基于1561铝合金材料的某近似鞍形船用外板开发,分析了产生起皱缺陷的原因,通过有限元计算对1561铝合金的成形过程进行仿真,并预测成形缺陷,使用变路径成形技术解决了大变形量成形件的起皱缺陷问题,改善了成形件质量。通过某船用外板的多点成形实验,验证了多道次成形解决1561铝合金成形件起皱问题的可行性,并通过三维扫描对成形件的精度进行了检测。结果表明,通过多道次成形可得到无起皱缺陷的1561铝合金零件,提高了成形质量。 相似文献
9.
10.
11.
12.
13.
14.
我国内高压成形技术现状与进展 总被引:13,自引:1,他引:12
综述了近年来国内内高压成形机理、数值模拟、设备和工艺研究情况。详细介绍了轴向失稳应力、开裂内压、起皱控制与利用。设备关键技术和影响数值模拟结果的主要因素,以及研制的典型汽车结构件、复杂管件和组合式凸轮轴。最后指出内高压成形的发展趋势。 相似文献
15.
《CIRP Annals》2019,68(1):273-276
The flow model in metal cutting is applied to cold forging for forming a H-shaped double cup by moving the bottom of an ironed cup to a predetermined position. In the proposed process, the cutting flow occurs between the internal corners of the upper cup and the lower cup and the tool pressure is lower than half of the plasticity coefficient of the cup material. Products are formed without defects when the ratio of the depth of cut to the bottom thickness of the cup is larger than the critical value related to the corner radius of the ironed cup. 相似文献
16.
17.
18.
A new history of internal pressure in the hydroforming processes of tubes is developed to attain high formability. The effect of improvement of formability by the oscillation of internal pressure in a pulsating hydroforming process of tubes is examined using both finite element simulation and experiment. The deformation behaviour during the hydroforming is greatly affected by the oscillation of internal pressure. For a monotonic history of small internal pressure, the wrinkling was caused by insufficient bulging, whereas the necking and bursting occurred for a monotonic history of large internal pressure. The occurrence of these defects can be avoided by oscillating the internal pressure in the pulsating hydroforming. The improvement of formability in the pulsating hydroforming is due to both low pressure and oscillation of pressure. The effects of the amplitude and cycle number of pressure in the pulsating hydroforming on the deformation behaviour are investigated. It is found the oscillation of internal pressure is effective in preventing the occurrence of defects. 相似文献
19.
20.
冰箱手柄气体辅助注射模设计与制造 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了冰箱手柄的成型工艺,介绍了手柄气体辅助注射模的设计、制造及气体辅助注射工艺,详细叙述了在注射过程中平衡型腔压力的方法、避免塑件产生冲击痕缺陷的措施及气针的构造及模具的工作过程。 相似文献