混炼工艺对含白炭黑胎面胶性能的影响

研究混炼工艺对含白炭黑的天然橡胶胎面胶硅烷化反应的影响，进而研究其对胶料各项性能的影响。结果表明：白炭黑与硅烷偶联剂的硅烷化反应温度集中在135～150 ℃区间内，随着有效硅烷化反应时间的延长，硫化胶的损耗因子减小，生热降低，滞后性能改善；当混炼温度达到150 ℃后，有效硅烷化反应时间对硫化胶的生热和滞后性能影响变小；白炭黑良好的硅烷化反应有利于提高硫化胶的耐磨性能。     

GK-5E型密炼机混炼工艺的研究

采用具有转子密封圈油密封系统的GK-5E型密炼机，研究不同填料体系胶料在混炼过程中的质量变化、密度及拉伸性能。结果表明：用于密封的机械油会在混炼过程中部分进入到混炼胶中；混炼温度和混炼时间对硫化胶的拉伸性能影响不大；胶料配方中白炭黑用量过大会影响混炼时间，进而对硫化胶的拉伸性能产生影响。     

基于双转子连续混炼挤出机的PPS/CF复合材料制备及性能研究

采用双转子连续混炼挤出机并通过熔融共混法制备了碳纤维(CF)增强聚苯硫醚(PPS)复合材料，并对其微观形貌、动态力学性能、力学性能和导电性能进行了研究，且对相关的影响因素进行了分析。结果表明，适当降低挤出机转子转速、提高CF含量可以改善PPS/CF复合材料的力学性能和导电性能；当转子转速为200r/min时，采用含量为20 % (质量分数，下同)的CF制得的PPS/CF复合材料的冲击强度达到49.94 J/m，体积电阻率达到60.65 Ω·cm，均优于纯PPS。     

提高混炼质量的新型传动系统

为了使橡胶混炼设备能够适应新材料新工艺的快速发展，在现今不稳定的商业投资环境下，选择一种高度灵活性的传动系统，既能使设备保有先进性，又能很快得到投资回报，可谓为一种不可多得的投资理念，Haqqlunds公司生产的带液压电机传动系统，可使相切型密炼机的产品质量远远好于采用传统的固定速度，速比密炼机的产品质量，也可使啮合型密炼机充分利用所配置的传动功率，还可广泛用于开炼机，双螺杆压片机和压延机，业已证明，其工作可靠，维修便宜。     

新型补强剂MA在内胎胶中的应用

在现代橡胶配方中，补强剂应用非常广泛，其既能提高硫化胶的物理机械性能，又能降低胶料成本。MA作为一种新型补强剂，其细度高，工艺性好，且价位低，如在配方中运用恰当，可收到良好的经济效益。本文对MA在内胎胶料配方中的应用进行了研究。     

橡胶混炼一步法测试解决方案

“常用测试方法已证明缺乏解决今天工厂问题所需要的测试灵敏度” 常用的橡胶测试方法，如应力一应度测试、门尼粘度与焦烧、硫化仪测试、硬度与密度，至少在近40年来一直用来监控橡胶混炼批次的质量。     

密炼机的防尘密封系统——一种新方法

在由多种原料组成的橡胶胶料的加工过程中，避免各种原料从密炼机中漏掉是十分必要的。因此，通过使用防尘密封系统可以控制液体和极细分散的组分进入周围环境中。首先极细分散的组分会被粘到油膜上，由于密炼室的压力极高，产生的浆状物慢慢地沿着转子轴被挤压到外部。为了限制浆状物的流动，转子轴的两侧需要一对密封圈密封。     

挤出机系列发展简介

近年来，在胶料塑化和制品成型方面很少有所创新。