锅炉管板强度程序处理

利用软件AutoCADR14下的锅炉管板二维图形的。DXF文件，在VC 6.0开发环境下，通过编制C 程序实现对锅炉管板的。DXF文件的调用，并通过教育处求取各拉撑件处最大假想当量圆，有效的确定了管板上最薄弱环节，为工业锅炉管板的优化设计提供了设计依据，提高了设计效率及可靠性。     

热喷涂涂层在垃圾焚烧电站锅炉管上的应用

我们正在开发一种用于垃圾焚烧电站锅炉管上的,具有较高耐蚀性能的喷涂涂层方法。作为这种开发的第一步,我们试验了等离子喷涂涂层的耐蚀性能。基于这种结果,已经开发了一种爆炸喷涂方法,以提高锅炉管喷涂涂层的耐腐蚀性能和节省生产成本。主要的结果如下:使用自熔合金材料的等离子喷涂方法,在实际电厂中有足够的耐腐蚀性。不过这种涂层需要随后的熔融处理工序;用爆炸喷涂工艺制备的以50Ni-50Cr材料作为底层,Cr材料作为面层的双层涂层在实验室试验中呈现出了较好的抗腐蚀性能,该涂层无须熔融处理就能使用;上述双层涂层系统已在实际电厂中试验过,该电站已经运行了两年而无任何问题,涂层的锅炉管象预期的一样具有较长的使用寿命。     

锅炉管爆裂原因分析

锅炉管在使用1年后,发生爆裂。管的工作环境:管内压力9.8MPa,温度540℃。经过扫描电镜分析、 金相显微镜分析、化学成分检测和力学性能试验,结果表明,该锅炉生产厂错将20G钢当12Cr1MoVG钢使用,由于20G钢抗高温蠕变性能比12Cr1MoVG钢低,加之锅炉管运行时超温,管壁金属长期过热运行,导致高温蠕变加速,强度下降,最终发生早期蠕变爆裂。     

20G高压锅炉管裂纹原因分析

对20G高压锅炉管产生裂纹的原因进行了分析，结果表明是冷拔工艺不当所致。     

带垫板异种钢焊缝缺陷与拉伸性能分析

异种钢焊接是电厂锅炉受热面管广泛采用的一种连接方式。以某火电机组过热器出口段TP304H和T22为母材的带垫板异种钢焊接接头为研究对象,通过宏观测量、微观组织分析、EDS能谱检测和拉伸试验等研究,分析了焊接接头中裂纹的生成机理及影响。结果表明：3种材料热膨胀系数差异及应力集中是带垫板异种钢焊缝裂纹产生的诱因,裂纹在镍基焊缝填充材料中扩展;室温拉伸时焊缝是薄弱环节,而高温拉伸时熔合线和母材是断裂部位。     

SA-213T11钢管扩口开裂缺陷分析

采用扫描电镜和能谱仪等检测手段分析SA-213T11钢管扩口开裂缺陷,从产品的理化性能和生产工艺过程两个方面考察扩口缺陷形成的原因。结果表明,钢管扩口开裂与钢中存在大型夹渣有关,而大型夹渣与连铸过程中中间包的挡渣墙倒塌有关。采用更换高质量挡渣墙等措施解决了中间包挡渣墙倒塌的问题,消除了钢管扩口开裂缺陷。     

高压锅炉管钢的质量控制

分析了有害元素如S,P，N，H，O，Cu，As，Sn等对高压锅炉管钢质量的影响。介绍了攀成钢公司采用在92吨超高功率电弧炉-LF炉-VD真空处理工艺，经浇铸工序生产高压锅炉管钢的工艺实践，并采取相应的质量控制技术措施。实践证明，此工艺路线能成功地生产高压锅炉管钢。     

先进的燃煤锅炉管用镍基合金

极度超临界燃煤锅炉能够发电，而其排放物甚至在燃烧高硫煤时都很低，与目前的电能效率～41％相比，它的效率可达到46～48％。所面临的课题是要开发在750℃(1380°F)100，000小时至少具有抗蠕变强度100MPa(14．5Ksi)，而且要求在200，000小时内金属损失应低于2mm(0．079英寸)的耐煤灰腐蚀性的锅炉管合金。而只有宇航强度性能和耐蚀性都最佳的高镍固溶合金才能符合上述新要求。     

国产SA—210C高压锅炉管性能试验及应用

介绍国产ＳＡ－２１０Ｃ高压锅炉管的性能及应用。