依纳Ⅴ型牵伸机构的优化设计

对细纱机依纳Ⅴ型牵伸机构进行了优化设计，通过在后牵伸区增加一附加压力棒，对牵伸效果有了较大幅度的提高，并对其产生的毛羽增多的弊病采取了有效措施。     

CJ18．2tex赛络纱的生产实践

阐述了赛络纺纱技术的原理,探讨了F1510细纱机改造赛络纺的方法,优选了工艺参数．试验结果表明,在相同的配棉条件下,CJ18．2tex赛络纱的条干、粗细节、强力和毛羽均优于相同线密度的传统环锭纱．     

半浮动芯棒连轧荒管壁厚不均的原因分析

介绍了半浮动芯棒连轧管机荒管壁厚不均的类型及特点,荒管壁厚不均有同批壁厚不均、纵向壁厚不均和横向壁厚不均等3种类型。分析了荒管壁厚不均产生的原因,穿孔毛管壁厚不均、连轧管机孔型形状变化、轧制中心线偏移均会造成荒管横向壁厚不均;芯棒尺寸波动会引起荒管纵向壁厚不均和同批壁厚差。提出了改善半浮动芯棒连轧荒管壁厚不均的有效措施。     

厚板辊式矫直机压下规程计算公式的推导与修正

以矫直单元为研究对象,考虑了辊距的不同,利用几何方法推导出了适用于2800七辊厚板矫直机压下规程的计算公式,并引进了修正系数X.根据公式计算出30,50和70 mm厚度轧件的矫直压下规程,并在Abaqus中建立了矫直过程的有限元模型.通过调整修正系数X的值,最终得出满足各轧件矫后不平直度要求的矫直压下规程.经过数据处理,归纳出了修正系数与板厚之间的关系,确定了修正系数X的取值.使用修正后的计算公式,计算出40和60 mm厚度轧件的矫直压下规程,通过有限元方法进行验证,矫直后的轧件的不平直度小于1 mm.m-1,满足高质量厚板对平直度的要求,因此修正后的矫直压下规程计算公式的精度得到提高.     

合理设计岩屑规程保证正常钻进条件——金刚石钻进技术专题之一

论述了正常钻进的条件，提出了合理岩屑规程是保证正常钻进的关键和设计钻头的主要依据之一，讨论了岩屑规程与金刚石钻头唇面工作状态、孔底表面粗糙度和岩屑粒度的关系，提出了相应的建议。     

汽动给水泵轴向位移大的原因分析和对策

对影响给水泵轴向位移变化的相关因素进行了详细分析,采用排除法确定了汽动给水泵轴向位移超标的原因是推力瓦块设计不合理。通过改进调节块弧度和缩小推力间隙的方法彻底解决了轴位移大的问题。     

转杯纺纱机工艺排风问题的探讨

给出了转杯纺纱机纺杯排风量的计算公式；分析了排风量和排风口静压对生产的影响；讨论了分支管系统阴力平衡问题；针对降低同一机台排风不匀率的技术措施，导出了具体的计算公式并给出了典型计算结果，为确定改善排风不匀的适宜工况条件提供了依据。     

一种图像背景不平度的线性校正方法

针对图像检测系统中,由于不均匀光照引起的图像背景不平度现象,采用一种准线性方法建立图像不平度的校正模型。通过2次静态实验得到校正系数,并利用查表取值简化线性校正方法,同时对于校正过程中的相关注意事项做了必要的说明。已经在多个工程项目使用证实该方法简化了测量步骤,增加了图像识别精度,实现简便有效。     

关于湿陷性黄土地基的分析和评价及处理

通过对某工程地基土层地质情况的介绍及相关试验研究,分析了建筑物产生较大不均匀沉降的原因,并采用压密注浆、锚杆静压桩等加固措施进行了湿陷性黄土地基处理,取得了良好的效果。     

UST-4条干仪的测试及应用

文章介绍了乌斯特条干仪的条干、毛羽测试原理及条干测试数据指标的涵义,阐述了如何应用这些测试图形和数据结果对纱线质量进行分析和应用.通过数据和图形可以直观地看出纱线的品质,通过波谱图可以查找到产生疵病的工艺部件,并对其进行检修,为纺纱提供了较好的条干检测和应用方法,以寻找各道纺纱工序的最佳工艺条件.