H13钢基体表面热障涂层的制备与性能研究

为了提高液芯大压下轧机轧辊的使用寿命,采用等离子弧喷涂方法在轧辊材料H13钢表面制备了厚度约为0.3 mm的氧化锆热障涂层,并对其进行激光重熔处理。利用扫描电镜(SEM)观察了等离子弧喷涂热障涂层和激光重熔涂层的涂层形貌和微观结构,同时对二者的结合强度和显微硬度进行了比较分析。结果表明,激光重熔涂层的硬度和结合强度明显优于等离子弧喷涂涂层,在提高轧辊使用寿命方面有着很好的前景。     

张力减径过程快速仿真系统建模问题的研究

在空间解析曲面模型理论基础上,采用三维弹塑性大变形有限元方法,建立了复杂几何形体动态约束模型,解决了张力减径过程中的矩阵变换、模型转换和多机架全系统仿真的问题。     

厚板辊式矫直机压下规程计算公式的推导与修正

以矫直单元为研究对象,考虑了辊距的不同,利用几何方法推导出了适用于2800七辊厚板矫直机压下规程的计算公式,并引进了修正系数X.根据公式计算出30,50和70 mm厚度轧件的矫直压下规程,并在Abaqus中建立了矫直过程的有限元模型.通过调整修正系数X的值,最终得出满足各轧件矫后不平直度要求的矫直压下规程.经过数据处理,归纳出了修正系数与板厚之间的关系,确定了修正系数X的取值.使用修正后的计算公式,计算出40和60 mm厚度轧件的矫直压下规程,通过有限元方法进行验证,矫直后的轧件的不平直度小于1 mm.m-1,满足高质量厚板对平直度的要求,因此修正后的矫直压下规程计算公式的精度得到提高.     

冷轧带材前张应力分布、横向厚差与板形关系

以现场实测前张力分布为依据，考虑了前张力对板形的影响，建立板形与横向厚差的关系。定量地解决了前张力分布对板形的影响，对于提高板形控制的计算精度很有实际意义。     

核电大型件90o/180o翻转机最佳翻转工艺研究

为研究核电大型件翻转机的最佳翻转工艺,并进行自身可靠性分析,基于参与研制的某重型机械集团公司核电大型件翻转机,应用理论解析法,兼顾生产效率与设备安全因素,推导了设备翻转不同类型工件时翻转机关键工位的最佳旋转角度。该结果对制定不同类型工件最佳翻转工艺,保证设备安全、高效运行具有重要意义。     

三维实体设计在新产品开发中的应用

将三维实体设计技术应用于新产品开发过程,以减少新品开发过程的简单劳动,对三三体设计的方法做了介绍,并与CAD设计过程进行了比较,分析了其推广的可能性与现实意义。     

核电大型件90°/180°翻转机动力学分析研究

核电设备、加氢反应器等大型件在加工制造过程中的姿态变位工序已成为制约工件生产率提升与表面质量改善的重要因素之一,但国内外关于核电件多功能重载翻转机的研发鲜有报道,因此研发大型重载翻转机意义重大,而翻转机的最佳翻转工艺与自身可靠性更成为研究的重中之重。基于参与研制的某重型机械集团公司核电大型件翻转机,应用理论解析与仿真分析相结合的方法,对设备运行过程中的复杂受力状态进行了分析研究,推得了关键动载荷力学关系式,获得了不同翻转方案下关键力学参数动态变化趋势及设备极限载荷下关键运动节点的应力场。所得结果表明运动仿真与理论解析的结果一致,并且综合考虑生产效率与安全运行因素,得出极限重载件最佳翻转方案是移动翻转工作台与地面夹角为50°;该研究方法和推得的动力学关系式对变位其他特殊类型件时,翻转机自身可靠性分析及最佳翻转工艺制定具有一定参考价值。     

连铸机拉矫辊辊面激光重熔纳米ZrO2基涂层性能

 为了提高连铸机拉矫辊的使用寿命,在H13钢表面等离子喷涂常规级和纳米级两种规格的ZrO2涂层,并对其进行激光重熔处理。利用有限元软件ABAQUS分析热障涂层对拉矫辊温度场的影响,利用激光共焦显微镜观察涂层表面和断面的组织结构,利用场发射扫描电子显微镜（SEM）测量涂层断面的元素分布,采用Gleeble-3800热模拟试验机考查涂层的抗热冲击性,结果发现,经激光重熔之后纳米级ZrO2涂层的孔隙率和微裂纹数量都明显少于常规级ZrO2涂层,并且纳米级ZrO2涂层的抗热冲击性都优于常规级涂层。     

应用于四辊可逆式冷轧机的压磁式冷轧带材板形仪

板形仪是安装在冷轧带材轧机上的检测系统 ,用于检测带材板形 ,以控制成品带材的质量 ,提高经济效益。介绍了装备于四辊可逆式冷轧机上的压磁式冷轧带材板形仪组成及工作原理     

压平机平直度检测装置设计与压平方案研究

目前,中厚板检测及压力矫直主要靠经验来操作,存在较大误差、效率低及安全性能低等多方面问题,综合考虑上述因素,设计出一种中厚板平直度在线检测装置和压力矫直机下压头垫块升降装置。对检测装置和垫块装置的工作原理进行详细阐述,通过计算机数据处理拟合相应板形曲线,同时提出最优压平方案。由PLC控制系统完成压平机压头的升降、压平过程压下量的控制及横移行程的控制。本方案的提出及实施,实现了压平过程自动化,提高生产效率的同时保证生产的安全性。