高含水率杨木单板室温胶合的脲醛树脂胶研究

在实验室条件下 ,以传统脲醛树脂胶的生产工艺为基础 ,加用氨基取代羧酸类化合物。新配方制得脲醛树脂胶 ,用DSC分析了树脂固化反应热过程 ,对含水率在 12 % -2 0 %杨木单板进行了室温胶合研究     

对杨木进行球研磨导致多糖的酯性羧基断裂的证明

对于杨木的一些木质成分进行球磨结果的评估是通过比较球磨粉和威列磨法得到的40-60、60-120和120以上箔目获得。球磨粉的组成是变化的，这与文献数据一致：当多糖含量减少时，亲油的和水的萃取物增加。至于羧基含量，大部分酯性羧基要转化为酸性和盐性羧基。多糖与木质素的键的断裂，是由于木质素易分裂，     

百度试验法测杨木干燥基准的初步研究

通过100℃干燥试验法的试验对2cm厚的四种杨木木材干燥特性进行了研究和分析．获得了杨木的基本干燥特性数据。同时。此法补充了观测干燥速度和扭曲的内客。较为完整和便于应用。实验结果表明，杨木属易干木材。少裂，但翘曲严重。参照百度试验缺陷等级以及干燥缺陷对应的干燥条件拟定了初步的干燥基准，在生产中可供参考使用。     

改性人工林杨木阻燃性能分析

以人工林杨木为研究对象,采用实验室自制多功能木材改性液与硼酸、硼砂阻燃剂对其进行改性处理,采用氧指数仪和锥形量热仪分析了改性处理材的阻燃性能。结果表明:经过不同质量分数的MMFU溶液及其与硼酸、硼砂阻燃剂复配的改性液处理后,试材的氧指数均有所提高,热释放速率峰值降低且出现时间延迟,总热释放量、质量损失速率与总烟释放也显著降低。其中采用MMFU与硼酸、硼砂复配改性液处理的试材阻燃效果相比最好,氧指数比素材提高了127%,点燃时间是素材的1.7倍,试材的热释放速率曲线非常平缓,第一峰与第二峰值都约为素材的50%,其中第二峰出现比素材晚了4.5min,总热释放量为素材的46%,质量损失速率相比素材降低了1/4,总烟释放为素材的7%。     

杨木无催化甘油法制浆工艺及其性能的研究

研究了杨木无催化甘油法制浆的主要因素对成浆状况的影响规律,同时对无催化甘油法制浆的打浆性能和成纸性能进行了初步评价,比较了无催化甘油法制浆和盘磨机械浆（RMP）性能的主要差异。结果表明：杨木无催化甘油法制浆的最佳工艺条件为反应温度210℃、反应时间60min和反应液比1：8,在此条件下浆料的粗浆得率为75．9％,细浆得率为71．4％：该方法制得浆料初始打浆度为11°SR,对应的纸张裂断长1．34km,抗张指数13．10N·m／g,耐破指数1．28kpa·m2／g,松厚度2．15cm3／g以及白度12．46％ISO;杨木无催化甘油法制得浆料比杨木RMP更易打浆,成纸的裂断长和抗张强度远高于杨木RMP,但其松厚度略低于杨木RMP。通过实验得出杨木无催化甘油法制浆具有工艺简单、得率高、易打浆及强度高等优点。     

杨木刨花模压平面工业托盘的研究

探讨了自行研制的利用杨木废木屑模压而成平面工业托盘产品的主要技术特点和生产工艺特点,并通过实验测定了模压刨花托盘的吸水膨胀率、抗弯性能及托盘支脚和加强筋的抗压特性,结果表明该产品具有一定的创新之处。     

杨木刨花模压平面工业托盘的研究

探讨了自行研制的利用杨木废木屑模压而成平面工业托盘产品的主要技术特点和生产工艺特点,并通过实验测定了模压刨花托盘的吸水膨胀率、抗弯性能及托盘支脚和加强筋的抗压特性,结果表明该产品具有一定的创新之处.     

氮源用量对杨木白腐菌降解效率的影响

通过调整培养基中氮源的含量,利用白腐菌Phanerochaete chryscoporium和Trametes versicolor对杨木木片处理28 d,分析了木片的质量得率及化学成分的变化.结果表明:当酵母浸出粉的用量为1 g.L-1时白腐菌对原料中的木素降解率最高,在氮源用量相同的情况下,白腐菌Phanerochaete chryscoporium比Tranetes versicolor降解木素的速率更快.     

杨木边角料蒸煮工艺的研究

我公司所处地区是全国板材加工基地．有大量的杨木加工余料，品种以意大利63、69和72杨木为主。为了进一步拓宽造纸原料来源，我公司在年初进行了多次杨木边角料蒸煮实验，取得了不错的效果，现将实验情况叙述如下。