螺旋榨油机质量技术探讨

针对螺旋榨油机设计存在的问题和质量改进提出几点看法，主要解决一次榨油后的干饼残油率、吨料耗电、出油效率、易损件寿命的问题；在压榨工艺原理的基础上提出改进为多头螺纹螺旋、缩小各节榨螺底径差和出饼端螺距的新型结构，以达到提高整机综合质量性能的目的。     

新型液压驱动式山茶籽榨油装置设计

以简化榨油机的结构,提高其工作效率、机械效率及标准化程度为目标,设计了一种新型液压驱动式山茶籽榨油机,主要由进料装置、压榨装置、多级滤油系统、液压控制系统构成,通过液压控制系统实现压榨至卸料工序的自动化操作。该液压式榨油机运用冷压榨的方式,不仅保证了山茶籽油的原香以及微量营养物质,而且出油率高,油渣分离效果好,榨出的油优质清洁。实践证明,该榨油机具有体积小、占地面积小、能耗低、压缩比大、操作简便等优点,适于在油脂企业进一步推广应用。     

基于EDEM的单轴螺旋榨油机工况分析与参数优化

为了提高螺旋榨油机的日处理量,利用EDEM软件对6YL-76型单轴螺旋榨油机传输挤压段的工作过程进行仿真分析,以油菜籽-油液混合物颗粒群沿榨螺径向的合成速度波动幅度来表征颗粒的混合搅拌效果,并以合成速度波动幅度和日处理量为指标,对榨螺深度和榨圈圆弧半径进行了两因素三水平全面试验,建立了榨螺深度、榨圈圆弧半径与日处理量的回归模型并进行参数寻优,综合考虑合成速度波动幅度和日处理量得到最优值。结果表明：运用仿真试验对于研究螺旋榨油机内部工况具有优越性;螺旋榨油机日处理量随榨螺深度和榨圈圆弧半径增大有不同程度的提高;油菜籽-油液混合物颗粒合成速度波动幅度由榨螺深度主导;榨螺深度和榨圈圆弧半径的最优组合为榨螺深度12 mm,榨圈圆弧半径6 mm。在优化条件下,6YL-76型单轴螺旋榨油机的日处理量提高了18.26%,其工作性能得到较大幅度提升。     

螺旋榨油机研究现状及发展建议

目前,国内外对螺旋榨油机械的研究主要集中于油脂渗透模型、榨螺结构、榨膛与喂入装置结构、耐磨性等方面。文章在对榨油机械工作原理及压榨相关理论分析基础上,对比了主流螺旋榨油机的的优缺点,并对影响螺旋榨油机榨油质量的关键部件磨损严重、工作性能、微观机理研究不足等问题,提出了发展建议,以期对螺旋榨油机械的发展提供参考。     

关于螺旋榨油机榨膛空余体积求法的探讨

螺旋榨油机的工作原理是靠榨螺轴的旋转,一方面将榨料向前推进,一方面靠榨膛空间体积的不断缩小产生压榨作用。而榨膛空间体积变化曲线(即压缩比曲线)是空间结构设计的依据,它近似反映了榨料在榨膛内受压变化的情况。空余体积计算是绘制压缩比曲线的基础(关于压缩比和压缩比曲线的画法已有专著论述,这里不再赘述)。螺旋榨油机榨膛空余体积的比较精确计算,目前尚无完整的资料可查,笔者把自己在这方面进行的一些探索整理出来,供同志们参考。     

浅谈95—A型螺旋榨油机压榨米糖中存在的问题及解决办法

本文针对９５－Ａ型螺旋榨油机在压缩米糠存在的问题，提出了改进的办法和如何进行操作的要领，有利于用户掌握和使用。     

螺旋榨油机喂料段的理论与实践

基于单螺杆挤压机固体输送段的非塞流理论,将榨油机的喂料段螺槽中的油料简化为上、中、下3层,通过应力-速度方程,推导出产量与压力降的三次方程.详细讨论了摩擦因数和喂料螺旋的几何参数对最大产量和系统压力的影响.结果表明,适当增加喂料螺旋的覆盖长度和榨笼内壁的摩擦因数是提高喂料段末端压力和输送能力的有效途径.实践证明,在榨油机的喂料段附加一个带阻转槽的衬套是实现高油分、低粗纤维含量的软油料在榨油机中顺畅喂料的行之有效的方法.并给出了带阻转槽的衬套的结构和设计方法.     

关于螺旋榨油机压缩比分析

通过对国内外几种典型榨油机的压缩比进行分析，认为一级压榨结构较适宜于预榨机，二 级压榨结构较适宜于一次压榨。