速溶脱腥强化全脂豆粉的研制

大豆是一种营养丰富的食物，但仍需强化某些成分，同时脱去不良异味，用全新工艺制成速溶脱腥的全脂豆粉，受到更多的人群青睐。     

羊栖菜精粉的研制

本研究采用特殊工艺，以羊栖菜为主要原料，充分提取羊栖菜有效成份，经脱腥、酶解、喷雾干燥等工艺流程制得精粉。     

海带绿豆饮料的工艺研究

以海带、绿豆为原料研制出一种新型饮料.通过茶叶脱腥处理海带,结果表明,茉莉花茶用量2.0%,80℃下持续25 min,脱腥效果最佳.通过正交试验,确定出该饮料的最佳配方为海带汁50%、绿豆汁35%、柠檬酸0.35%、白砂糖8%.所制得的饮料澄清透亮,酸甜可口,有茉莉的清香,产品中降压活性物质甘露醇的含量为21.2 mg/L.     

畜禽副产物腥味形成机制及脱腥方法研究进展

畜禽副产物是指畜禽屠宰后除胴体肉外的可食性部分,含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、维生素等营养物质,但其腥味问题严重阻碍了深加工和高值化利用,造成极大的资源浪费和严重的环境污染,限制了畜禽肉制品加工行业的发展。近年来,针对畜禽副产物的脱腥方法不断被开发和探索,成为畜禽副产物加工的研究热点。本文综述了畜禽副产物中腥味物质的来源和产生机制,介绍了物理法(感官掩蔽法、吸附法、包埋/微胶囊法、其他物理脱腥方法)、化学法(酸碱盐处理法、天然抗氧化剂法、氧化剂法、美拉德反应法)、生物法(酵母发酵法、其他微生物发酵法)和复合法等脱腥方法,以期为畜禽副产物脱腥方法开发和综合利用提供理论指导。     

海参胶的脱腥精制及体外消化特性研究

目的 以仿刺参为原料制备海参胶,通过优化最佳脱腥条件实现海参胶的精制,并探究海参胶在胃肠液中的消化特性。方法 采用单因素结合正交实验研究生姜、迷迭香、绿茶质量浓度和浸泡时间对脱腥效果的影响,以腥度值和感官评分作为标准确定最佳的脱腥优化条件。采用体外模拟消化模型,对不同消化阶段海参胶的结构变化、蛋白质溶出及蛋白质降解情况进行分析。结果 海参胶的最佳脱腥条件为:生姜、迷迭香、绿茶质量浓度分别为5.0、3.0、1.5 g/100 mL,浸泡脱腥时间为1.2 h。在模拟胃液环境中,海参胶中蛋白结构逐渐由纤维状转变为颗粒状;可溶性蛋白含量先升高后降低,游离氨基氮含量逐渐增加;分子量为100～245 kDa的高分子量蛋白丰度值相对降低, 17～35 kDa的低分子量蛋白丰度值相对增加,消化2.0 h后趋于稳定。在模拟肠液环境中,海参胶中游离氨基氮含量明显升高,低分子量蛋白继续降解为更小分子量的肽段或氨基酸。结论 本研究所得最佳脱腥精制条件可以获得具有口感独特和风味良好的海参胶制品,通过模拟胃肠液消化模型揭示了海参胶在胃部消化的相对稳定性和肠道消化的持续降解性,为海参胶制品的应用提供了理论基础和技术...     

鱼露脱腥效果比较研究

以鱼露的游离氨基酸、浑浊度和腥味值为指标，比较了β-环状糊精、活性炭和乳酸菌粉3种脱腥剂对鱼露的脱腥效果。结果表明，用B．环状糊精和乳酸菌粉复合处理鱼露，即1％β-环状糊精40℃处理60mim再用1％乳酸菌粉40℃处理60min有较好的脱腥效果。     

乌鸡酶解液的脱苦脱腥及其冻干粉制作

研究乌鸡酶解液的脱苦脱腥方法,并对脱腥后的酶解液进行冷冻干燥制得冻干粉.结果表明,与活性碳和β-环糊精相比,活性干酵母是乌鸡酶解液较好的脱腥剂.1.5％酵母在28℃下发酵1h,5000r/min离心20min后过滤,加0.2％的柠檬酸处理,处理后的酶解液腥味值为1.0,苦味值为1.5.冷冻干燥后酶解冻干粉呈淡黄色,略带酵母香味,基本无腥苦味,复水效果良好.干燥粉中水分含量4.18％,灰分为4.61％,多肽质量分数为66.67％,氮回收率为91.26％.     

发酵法在淡水鱼鱼糜脱腥中的应用研究

利用活性干酵母发酵法对淡水鱼鱼糜进行脱腥，选择接种量、温度、时间、和pH四因素进行正交试验，以感官评定结果和三甲胺含量作为评价指标，优化了该法脱腥的最佳工艺条件。结果表明，当酵母接种量为2．00％、pH6．65、温度35℃下加热30min，脱腥效果最好，由此加工制成的鱼糜制品产品品质良好。     

马尾藻脱腥技术的研究

本文主要采用溶剂脱腥法和活性炭脱腥法，对马尾藻的脱腹形式工艺技术进行研究，实验结果表明马尾藻最佳脱腥工艺技术是：活性炭用量２．０％，浸泡时间２ｈ。     

苜蓿浓缩叶蛋白脱色、脱腥工艺研究

通过试剂筛选，以无水乙醇为漫提剂，研究了不同条件对苜蓿浓缩叶蛋白脱色、脱腥的影响，通过正交试验得出了脱色的最佳工艺条件：液固体积质量比6mL：1g，浸提温度85℃；浸提时间4h；浸提级数3级。此工艺参数的确定为苜蓿叶蛋白的脱色、脱腥提供了新方法，提高了苜蓿浓缩叶蛋白在食品中应用的可行性。