对甲苯磺酸催化合成马来酸二异戊酯

在对甲苯磺酸存在下 ,由马来酸酐和异戊醇合成了马来酸二异戊酯。当马来酸酐、异戊醇和对甲苯磺酸物质量的比为 1∶3∶0 2 ,回流分水 60min ,酯收率达 97 7%。     

多元羧酸与指甲醌染料交联染棉的结构及性能

为了提高天然染料对棉纤维的染色固色性能,以聚马来酸（PMA）和柠檬酸（CA）为交联剂应用于天然染料指甲醌对棉织物的交联染色。采用FTIR、SEM和XRD分析了染色前后棉织物的表面形态及结构,探讨了酯交联对棉织物性能的影响以及多元羧酸复配交联染色机理。结果表明,染色前后棉织物表面差别不大,各纤维间不粘连;直接染色后的棉纤维表面变化不明显,仅有少量染料附着,而交联染色后的棉纤维表面负载较多的染料导致其粗糙度增加,酯化反应主要发生在纤维的非晶态区。与直接染色棉织物相比,交联染色棉织物的染色深度（K/S）和上染率分别提高了88%和38%;染品的绿光、黄光增加,颜色饱和度提高;摩擦色牢度提高了1~2级;耐洗色牢度提高了1~2级;交联染色后棉织物的折皱回复角（WRA）提高了约60%,UPF值达到了50+,具有优异的抗紫外性能。     

马来酸二异辛酯的合成

用对甲苯磺酸作催化剂。以顺丁烯二酸酐和异辛醇为原料，采用醇化学当量过最的方法制取马来酸二异辛酯。研究了催化剂、温度、醇酐摩尔比、反应时间等条件对反应产率的影响，确定了最佳反应条件，并指出合理的产率应该在98．0％-98．5％．     

固体超强酸SO2-4/TiO2-SiO2催化合成马来酸二辛酯

用H2SO4浸渍钛硅复合氧化物，制得固体超强酸SO4^2-/TiO2-SiO2，考察了催化剂对马来酸酐与正辛醇的酯化反应的催化作用及其制备条件对催化剂活性的影响，并与硫酸，对甲苯磺酸的催化效果比较，结果表明，对于给定反应，当n(Ti):n(Si)为15：1，用浓度0．6mol/L的硫酸浸渍8h，在550℃下焙烧3h时制得的催化剂SO4^2-/TiO2-SiO2具有最高的催化活性，用以催化马来酸酐和正辛醇的酯化反应，可得无色透明的酯化产物，3h内酯化率达99．1％，较SO4^2-/TiO2催化剂的酯化率提高了约6％。     

臭氧化合成乙醛酸技术研究 Ⅱ.马来酸酯臭氧化过程

对马来酸酯臭氧化合成乙醛酸的技术进行了研究,重点考察了臭氧化过程中的工艺参数对反应的影响。获得优化的工艺条件为,马来酸酯臭氧化反应的适宜温度应小于-5℃,臭氧浓度约30gO3/m3时,马来酸酯浓度为6~10g/100mL。通过后续的催化加氢还原和水解,获得高纯度的乙醛酸产品,总收率达到80%以上。     

马来酸单十二胺丙基磺酸钠的合成与性能

通过三步法合成了马来酸单十二胺丙基磺酸钠可聚合表面活性剂。首先用马来酸酐和十二烷基伯胺开环生成马来酸单十二胺,再用氢氧化钠中和成钠盐,最后用丙磺酸内酯做磺化剂生成磺酸钠盐。用正交设计试验确定了较佳工艺条件:当马来酸单十二胺钠盐和1,3-丙磺酸内酯摩尔比为1.0∶1.1,用乙醇为溶剂于65℃反应4 h,产率达到79.28%。用红外光谱对其结构进行了表征,并测定了其表面活性和乳化力。结果表明:该表面活性剂具有良好的表面活性,其cmc为0.42 mmol.L-1,最低表面张力为31.16 mN.m-1,并具有很好的乳化能力。     

富马酸生产工艺进展

笔者通过对国内外富马酸生产工艺的比较，讨论分析了影响富马酸生产经济效益和产品质量的因素，提出根据建厂厂址自然条件和投资情况，合理选择工艺路线、设备、工艺参数的依据。     

臭氧化合成乙醛酸技术研究Ⅱ.马来酸酯臭氧化过程

对马来酸酯臭氧化合成乙醛酸的技术进行了研究,重点考察了臭氧化过程中的工艺参数对反应的影响.获得优化的工艺条件为,马来酸酯臭氧化反应的适宜温度应小于-5℃,臭氧浓度约30gO3/m3时,马来酸酯浓度为6～10g/100mL.通过后续的催化加氢还原和水解,获得高纯度的乙醛酸产品,总收率达到80%以上.