PVDF-HFP@PMIA纤维锂电隔膜的充放电及高温熔断性能

通过同轴静电纺丝技术,采用不同内径针头制备了皮芯结构聚偏氟乙烯-六氟丙烯@聚间苯二甲酰间苯二胺(PVDF-HFP@PMIA)纳米纤维膜,对制得的纤维膜进行热处理后测试其充放电及高温熔断性能.结果表明:19G(内径0.7 mm)针头制备的纤维膜,其断裂强度为26.6 MPa,孔隙率89.31％,电解液吸液率达到627.78％,经240℃高温处理未发生明显的收缩变形;组装该隔膜的纽扣电池的离子电导率达到7.55 mS·cm-1,电化学稳定窗口良好,首次放电比容量和库伦效率分别为142.6 mAh·g-1和91.87％,在0.2C倍率下50次循环后的放电比容量仍保持在144.8 mAh·g-1左右;在1C和5C的高倍率充放电性能上展现出优于商业Celgard隔膜的潜力.180℃高温熔断后隔膜的孔隙被熔融的皮层材料堵塞,形成了致密的膜状结构,界面阻抗由91.5急剧增大到603.7,说明熔断后Li+很难再通过隔膜进行迁移.     

低熔点共聚酯的流变性能及其皮芯复合纺丝研究

对熔点为168.6℃的低熔点共聚酯(LPET)和常规纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的流变性能进行分析,结合LPET和PET熔体在喷丝板出口处的剪切速率(γ)以及不同温度下二者表观黏度的匹配程度,确定了皮芯复合纺丝最佳工艺条件,并对纤维性能进行了研究。结果表明:LPET在247~251℃下与PET在292~296℃下的熔体非牛顿指数和结构化程度相近;LPET的非牛顿指数和结构黏度指数受温度的影响比PET敏感,LPET的黏流活化能受γ的影响比PET敏感;当mLPET∶mPET为3∶7,螺杆温度进料段LPET为220℃、PET为280℃,压缩段LPET为245℃、PET为285℃,均化段LPET温度245℃、PET为296℃,箱体温度为293℃,复合纺丝所得纤维在95℃下进行拉伸1.3~1.8倍,制得LPET/PET皮芯复合纤维的断裂强度为2.98 c N/dtex,断裂伸长率为28.86%,且纤维的皮芯结构明显,热熔粘结效果较好。     

CPCM/PE蓄热调温纤维的制备及其结构与性能研究

将脂肪酸酯类和高级脂肪族醇类相变材料按质量比95∶5共混,制备复合相变材料(CPCM);以CPCM作为芯层、聚乙烯(PE)作为皮层,采用熔融纺丝方法及自制复合纺丝组件制备出具有皮芯结构的CPCM/PE蓄热调温纤维,并对纤维的结构与性能进行表征。结果表明:PE与CPCM为物理混合,没有发生化学作用;CPCM/PE初生纤维呈皮芯结构,纤维的直径约为42μm;当CPCM的注射速度为4 m L/h时,纤维中的CPCM质量分数为48.4%,初生纤维于60℃经过7倍拉伸,制备的CPCM/PE蓄热调温纤维的熔融温度和结晶温度分别为27.1~44.5℃和31.4~15.2℃,熔融焓和结晶焓分别为62.43 J/g和63.11 J/g,纤维线密度为6.0 dtex,断裂强度为1.81 c N/dtex,断裂伸长率为29.5%。     

纤维素类纤维定性鉴别方法

显微镜法是鉴别各种纤维素纤维的简便、快速而有效的方法。观察未染色纤维素类纤维的形态特征(纵横向截面)，可区分大多数的纤维素类纤维；利用纤维的皮芯结构对染色和褪色的“各向异性差异”，可区分Lyoeell、Modal、粘胶等类似结构的纤维。     

PA6/PET皮芯负氧离子纤维的研制

采用复合纺丝方法制备了PA6/PET皮芯型负氧离子纤维.研究探讨了纤维的复合纺丝工艺,并对该功能纤维的物理机械性能、取向度、抗静电性能、吸湿性能、负氧离子释放量等相关性能进行了测试分析.结果表明:皮层的纺丝温度随着纳米功能粉体含量的增加而提高,纺丝压力也逐渐增大;皮芯复合纺丝保证了功能纤维的物理机械性能,功能粉体添加的质量分数为10％时,纤维具有较理想的负氧离子释放量,且该功能纤维的吸湿性能、抗静电性能均有了明显提高.     

不同磁粉含量对磁性PP纤维性能的影响

采用皮芯层复合纤维纺丝机纺制不同磁粉含量的聚丙烯 (PP)磁性纤维 ,对纤维的纺丝性能、拉伸性能、热性能进行了研究。结果表明 :随着磁粉含量的增加 ,磁性纤维的纺丝性能、拉伸性能、热性能下降。选择磁粉和聚丙烯的合理配比 ,既可以提高磁性纤维的纺丝性能、拉伸性能和热性能 ,又可以提高磁性纤维的磁粉含量。     

光密度法研究预氧化工艺对纤维皮芯结构的影响

通过光密度法研究了预氧化过程中温度和时间对聚丙烯腈(PAN)基预氧化纤维皮芯结构形成和演变的影响,发现在恒定温度下对纤维进行预氧化时,250℃是纤维皮芯结构产生的温度分界点;且皮芯结构的产生具有明显的时间依赖性。同时,也跟踪了预氧化过程中纤维的氧含量变化。当预氧化温度提高后,纤维预氧化过程由反应控制转变为氧扩散控制。为了制备结构均匀的预氧化纤维,在控制纤维氧含量的同时,也应控制皮芯结构的形成。     

异纤异收缩聚酯网络丝生产技术

分别探讨了高沸水收缩率和低沸水收缩率聚酯纤维生产及二者网络并合得到异收缩丝的工艺，这种异收缩丝经沸水处理后，因收缩率不同而形成皮芯结构，用其织成的面料经沸水处理后，织物表面具有立体起绒和荧光效果。     

EVA/PP共混物皮芯复合中空纤维的熔融纺丝工艺

以质量分数为5％～20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）与聚丙烯（PP）的共混物为芯层、PP为皮层，采用熔融纺丝工艺制备出了皮芯复合中空纤维．研究了复合比例、EVA含量、纺丝温度和挤出速率／卷绕速率匹配对熔融纺丝稳定性的影响，确定了最佳熔融纺丝工艺：EVA质量分数为10％，皮芯此为60／40，纺丝温度为230℃，挤出速率为48mL／min，卷绕速率为500m／rain．     

热风无纺布用微细旦PE/PP皮芯短纤维生产技术探讨

介绍了热风无纺布用0．66dtex×6mmPE／PP同心皮芯型短纤维的生产技术，并对原料选择、纺丝温度、组件压力、冷却条件、后拉伸倍数、松弛定形等工艺条件进行了讨论。