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1.
通过同轴静电纺丝技术,采用不同内径针头制备了皮芯结构聚偏氟乙烯-六氟丙烯@聚间苯二甲酰间苯二胺(PVDF-HFP@PMIA)纳米纤维膜,对制得的纤维膜进行热处理后测试其充放电及高温熔断性能.结果表明:19G(内径0.7 mm)针头制备的纤维膜,其断裂强度为26.6 MPa,孔隙率89.31%,电解液吸液率达到627.78%,经240℃高温处理未发生明显的收缩变形;组装该隔膜的纽扣电池的离子电导率达到7.55 mS·cm-1,电化学稳定窗口良好,首次放电比容量和库伦效率分别为142.6 mAh·g-1和91.87%,在0.2C倍率下50次循环后的放电比容量仍保持在144.8 mAh·g-1左右;在1C和5C的高倍率充放电性能上展现出优于商业Celgard隔膜的潜力.180℃高温熔断后隔膜的孔隙被熔融的皮层材料堵塞,形成了致密的膜状结构,界面阻抗由91.5急剧增大到603.7,说明熔断后Li+很难再通过隔膜进行迁移. 相似文献
2.
《合成纤维工业》2016,(4):33-37
对熔点为168.6℃的低熔点共聚酯(LPET)和常规纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的流变性能进行分析,结合LPET和PET熔体在喷丝板出口处的剪切速率(γ)以及不同温度下二者表观黏度的匹配程度,确定了皮芯复合纺丝最佳工艺条件,并对纤维性能进行了研究。结果表明:LPET在247~251℃下与PET在292~296℃下的熔体非牛顿指数和结构化程度相近;LPET的非牛顿指数和结构黏度指数受温度的影响比PET敏感,LPET的黏流活化能受γ的影响比PET敏感;当mLPET∶mPET为3∶7,螺杆温度进料段LPET为220℃、PET为280℃,压缩段LPET为245℃、PET为285℃,均化段LPET温度245℃、PET为296℃,箱体温度为293℃,复合纺丝所得纤维在95℃下进行拉伸1.3~1.8倍,制得LPET/PET皮芯复合纤维的断裂强度为2.98 c N/dtex,断裂伸长率为28.86%,且纤维的皮芯结构明显,热熔粘结效果较好。 相似文献
3.
《合成纤维工业》2016,(6):11-15
将脂肪酸酯类和高级脂肪族醇类相变材料按质量比95∶5共混,制备复合相变材料(CPCM);以CPCM作为芯层、聚乙烯(PE)作为皮层,采用熔融纺丝方法及自制复合纺丝组件制备出具有皮芯结构的CPCM/PE蓄热调温纤维,并对纤维的结构与性能进行表征。结果表明:PE与CPCM为物理混合,没有发生化学作用;CPCM/PE初生纤维呈皮芯结构,纤维的直径约为42μm;当CPCM的注射速度为4 m L/h时,纤维中的CPCM质量分数为48.4%,初生纤维于60℃经过7倍拉伸,制备的CPCM/PE蓄热调温纤维的熔融温度和结晶温度分别为27.1~44.5℃和31.4~15.2℃,熔融焓和结晶焓分别为62.43 J/g和63.11 J/g,纤维线密度为6.0 dtex,断裂强度为1.81 c N/dtex,断裂伸长率为29.5%。 相似文献
4.
5.
6.
采用皮芯层复合纤维纺丝机纺制不同磁粉含量的聚丙烯 (PP)磁性纤维 ,对纤维的纺丝性能、拉伸性能、热性能进行了研究。结果表明 :随着磁粉含量的增加 ,磁性纤维的纺丝性能、拉伸性能、热性能下降。选择磁粉和聚丙烯的合理配比 ,既可以提高磁性纤维的纺丝性能、拉伸性能和热性能 ,又可以提高磁性纤维的磁粉含量。 相似文献
7.
8.
分别探讨了高沸水收缩率和低沸水收缩率聚酯纤维生产及二者网络并合得到异收缩丝的工艺,这种异收缩丝经沸水处理后,因收缩率不同而形成皮芯结构,用其织成的面料经沸水处理后,织物表面具有立体起绒和荧光效果。 相似文献
9.
以质量分数为5%~20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)与聚丙烯(PP)的共混物为芯层、PP为皮层,采用熔融纺丝工艺制备出了皮芯复合中空纤维.研究了复合比例、EVA含量、纺丝温度和挤出速率/卷绕速率匹配对熔融纺丝稳定性的影响,确定了最佳熔融纺丝工艺:EVA质量分数为10%,皮芯此为60/40,纺丝温度为230℃,挤出速率为48mL/min,卷绕速率为500m/rain. 相似文献
10.
介绍了热风无纺布用0.66dtex×6mmPE/PP同心皮芯型短纤维的生产技术,并对原料选择、纺丝温度、组件压力、冷却条件、后拉伸倍数、松弛定形等工艺条件进行了讨论。 相似文献