新型磷系膨胀阻燃剂

介绍了一种新型磷酸盐,通过试验分析了其作为膨胀型阻燃剂对聚烯烃及热固性塑料的阻燃机理与阻燃效果;红磷 酚类体系在高温聚合物中有较好阻燃效果     

红磷稳定性影响因素的探讨

本文重点讨论了微量金属杂质对红磷稳定性的影响；对微粒化红磷的包覆技术进行了选择和比较     

原位聚合法制备红磷微胶囊阻燃剂

目的 研究原位聚合法制备红磷微胶囊阻燃剂的工艺及其应用于HDPE的阻燃性能。方法 测试红磷微胶囊阻燃剂的物理性能。结果与结论 红磷微胶囊阻燃剂的稳定性，吸水率，PH3发生量等物理性能比未包覆红磷有很大改善；HDPE／红磷微胶囊的材料性能优于HDPE／未包覆红磷的材料性能。     

脲醛树脂微胶囊包覆红磷阻燃剂制备工艺的研究 Ⅰ.预聚物合成工艺研究

研究了脲醛树脂的预聚物通过原位聚合对红磷进行包覆的一些影响因素。实验表明影响预聚物质量的主要因素是第一阶段尿醛比(F/U)1,第二阶段尿醛比(F/U)2,反应温度和pH值。制备预聚物的最佳条件为:第一阶段尿醛比为2.3∶1(摩尔比),第二阶段尿醛比为1.3∶1(摩尔比),pH值为5.1,反应温度为75℃。制备的预聚物来包覆红磷,颜色为白色;用微胶囊红磷阻燃聚乙烯,当含量为9%时,在500℃下残余物为4.85%。     

超细粉体微胶囊红磷阻燃剂的研制

红磷经湿法研磨预处理，在一定pH值（9．0－9．5），表面活性剂用量为0．8％－1．0％，2200Hz超声波振荡15min后，采用蜜胺树脂预聚体原位法包覆，制得了微胶囊红磷阻燃剂的超细粉体，其平均粒径为2．186um，并探讨了预处理，PH值，表面活性剂及超声波对粒度的影响。     

乙基纤维素微胶囊红磷的制备及改性

目前微胶囊红磷大多采用原位聚合法制备,工艺较为复杂,且囊壳原料可能对环境造成危害.为解决这一问题,以可降解材料乙基纤维素(EC)为囊壳,采用相分离法在常温、中性条件下制备微胶囊红磷(MRP);为进一步增强MRP使用性能,添加正硅酸乙酯(TEOS)作为改性材料,在碱性条件下制备SiO_2凝胶/EC复合囊壳微胶囊红磷(SiMRP).对所得样品进行FTIR、形态及XPS分析,观察样品形态并计算包覆率;对样品进行热稳定性分析、吸湿率测定及安定性测试.实验结果表明:采用相分离法可对红磷实现有效包覆,囊壳包覆率为88.2%;EC囊壳提高了红磷的热稳定性,着火点温度较RP提升50℃; MRP 10日后吸湿率降至6.8%,摩擦感度降至34%;添加1 mL TEOS改性后的SiMPR样品包覆率达94.1%,热稳定性较MRP进一步增强,着火点温度较MRP提升90℃;SiMRP 10日后吸湿率降至4.5%,摩擦感度降至20%.     

高性能无卤阻燃电缆料开发成功

北京化工大学于近日开发成功了高性能无卤阻燃电缆料制备技术，在国内首次采用纳米氢氧化镁低填充与红磷协效阻燃的新方法以及两种不同表面处理状态的微米氢氧化镁并用技术，使材料具有高强度、高阻燃、流动性好、耐热性好等优良的综合性能，性能指标达到国际同类产品的先进水平。     

无卤阻燃剂复配阻燃HIPS的性能研究

研究了不同配比的红磷阻燃母料(RPM)与氢氧化镁(MH)协同阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)体系的阻燃性能和机械性能。并选取最佳红磷阻燃母料与氢氧化镁的配比,再分别与其他无卤阻燃剂如酚醛树脂、氧化锌、氰尿酸三聚氰胺盐、有机纳米蒙脱土复配来共同阻燃HIPS,并分别对其体系的机械性能和阻燃性能进行了研究。结果表明,在RPM/MH质量比为1,总质量分数为30%时,与7%的酚醛树脂或有机纳米蒙脱土复配,都可以使阻燃HIPS材料达到1.6 mm UL94的V-1级。     

氢氧化铝微胶囊化红磷的制备及其性能研究

红磷作为一种阻燃剂,由于其具有含磷量大,来源丰富等优点而被广泛的使用,但由于其不稳定,颜色较深等缺点限制了它的使用范围。利用氢氧化铝作为囊材对红磷进行微胶囊化处理,并对其微胶囊化条件通过正交实验进行了优化。氢氧化铝包覆红磷的最佳包覆条件为:pH=5.5,分散剂含量为0.234g,OP-10/十二烷基硫酸钠的比例为1∶3,包覆时间为2h,包覆温度65℃,Al2(SO4)3含量为15%。