环氧树脂改性聚氨酯-丙烯酸酯乳液的合成

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液虽然较单一乳液的性能有很大改善,但是其涂膜的硬度、耐水性、耐化学品性还难以满足高档水性木器涂料的要求。在聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液中以不同方式加入环氧树脂,分别制备了物理共混和化学共聚的聚氨酯-丙烯酸酯-环氧树脂复合乳液,研究了环氧树脂加入方式、用量等对乳液及涂膜性能的影响。研究发现环氧树脂对于涂膜的硬度、耐水性、耐化学品性等有明显改进。环氧树脂的质量分数在3%～4%为宜。     

80%莠灭净水分散粒剂的配方

采用了挤压造粒的加工工艺对高含量莠灭净固化新剂型WG(水分散粒剂)进行了研制,尤其对该制剂中的润湿剂、悬浮分散剂、粘结剂和崩解剂的种类及用量进行了筛选,并对该制剂的润湿、崩解、悬浮等性能进行了检测,根据试验结果得到了由2%的烷基萘磺酸钠、4%的马来酸-丙烯酸共聚物钠盐、3%的聚乙烯吡咯烷酮、2.5%的可溶淀粉、83.3%的莠灭净原药(含量为96%)和适量膨润土等组成的较佳配方,该产品的悬浮率在90%以上,崩解时间在1min以内,在(54±2)℃下贮存4周后的分解率小于5%,各项性能指标均符合水分散粒剂的要求。     

改性松香基非离子表面活性剂的合成及性能

以松香和聚甘油为原料,合成了一种松香基非离子表面活性剂,得到不同甘油聚合度的产物。得到的松香基非离子表面活性剂的表面物化性能为:表面张力44 2～49 6mN/m;临界胶束浓度8 0×10-4～25 6×10-4mol/L;钙皂分散指数13 5%～21 5%;界面张力11 7～18 9mN/m;乳化力44～85s;泡沫性能6～46mm;润湿力87～121s。并对甘油聚合度和产物表面性能的关系进行了考察。     

吸附型固载二氧化氯释放特性的测定与应用研究

通过实验研究 ,定义并测定了吸附型固载二氧化氯的释放特性参数 ,并以临界释放速率UC =0 .0 0 5μg/(h·cm3)作为释放终点 ,将其分为长效、快速和中速释放 3种类型。长效型释放速率峰值Umax <2 0 μg/(h·cm3) ,峰值时间τmax >360h ,有效释放时间τcs >60d ;快速释放型Umax >60 μg/(h·cm3) ,τmax <1 2h ,τcs <7d ;中速释放型则处于两者之间。讨论了固载二氧化氯释放特性的控制方法和不同类型产品的适用范围 ,为产品释放特性的定量研究和应用开发提供了依据。     

氯产品清洁工艺的开发与推广

介绍了一些重要氯产品的值得开发与推广的清洁技术。这些氯产品包括环氧丙烷、氯化法钛白粉、3，3’-二氯联苯胺、氯化亚砜、氯化高聚物、氯乙酰氯、氯乙酸、氯甲苯、邻氯苯胺、氯蜡-70、三氯苯、三氯新。     

信标可控性定义及问题

死锁是资源分配系统中极不希望出现的现象,目前死锁控制的一个重要的方法是信标控制法,信标控制法的基础是信标可控性的定义.对于普通Petri网,已有一个完善的信标可控性定义,而对于一般Petri网,这方面的工作还需改进和完善.近年来,学者们针对一般Petri 网及其子类提出了不少信标可控性定义,但这些定义并不完善,仍有大量的问题亟待解决.首先回顾了文献中的各个信标可控性定义,提出了两个新的信标可控性定义,然后从可控性定义的宽松程度、应用范围以及等价性等方面分析比较了现有的信标可控性定义优缺点.最后给出了今后的研究方向.     

高速逆流色谱法分离β-谷甾醇和菜油甾醇的研究

利用高速逆流色谱法 ,并选用V(庚烷 )∶V(乙腈 )∶V(乙酸乙酯 ) =5∶5∶1溶剂体系 ,成功地分离了混合植物甾醇标准品中的 β 谷甾醇和菜油甾醇。经过HPLC检测 ,一次性分离可得到质量分数为 97%的 β 谷甾醇和质量分数为 91%的菜油甾醇产品 ,收率分别可达 5 6 %和 5 0 %。该方法简便、重现性好 ,可作为高纯度 β 谷甾醇和菜油甾醇标准品的制备分离方法     

α—甲基丙烯酸对聚丙烯接枝改性的研究

研究了α－甲基丙烯酸对聚丙烯的接枝共聚反应。用正交试验探讨了引发剂及单体用量、反应时间及温度对接枝度与接枝效率的影响，并确定了该接支反应的最佳反应条件。     

水飞蓟宾精制方法的比较与改进

比较了精制水飞蓟宾的两种方法，即柱色谱法分离和传统的重结晶分离。通过对比实验，分别确定最佳的实验条件。此外，应用超声波辅助手段对重结晶实验进行了改进。柱色谱条件：100．200目硅胶拌样，n（氯仿）：n（甲醇）=20：1作洗脱剂。改进后重结晶条件：超声时间45win，超声温度60℃，超声功率100％，乙醇作溶剂。考虑产率、毒性、价格和实验条件等因素，确定超声波辅助重结晶为分离水飞蓟宾的最佳方法。     

碘掺杂聚苯胺催化合成苯甲醛-1,2-丙二醇缩醛

自制了PAn(聚苯胺)-I2(碘)催化剂,并对其结构进行了表征。通过苯甲醛和1,2-丙二醇为原料合成苯甲醛-1,2-丙二醇缩醛,探讨了PAn-I2催化剂对缩醛反应的催化活性,表明PAn-I2是合成苯甲醛-1,2-丙二醇缩醛的良好催化剂。系统地研究了原料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响,在n苯甲醛∶n1,2-丙二醇=1∶1.5、催化剂用量为反应物料总质量的0.98%、带水剂环己烷用量为14mL、反应时间2h的优化条件下,苯甲醛-1,2-丙二醇缩醛的收率可达91.0%。