硼-铝复合材料断裂过程的SEM研究

本研究用真空热压法制备了两种不同纤维体积分数的单向硼纤维增强铝(B/Al)复合材料,进行了动态拉伸试验。通过在备有拉伸台的扫描电镜(SEM)下缓慢加载,连续观察了各种偏轴角纤维外露试样的断裂过程。并测定了纤维外露试样及完整试样的强度及其载荷-位移曲线。结果表明:复合材料纵向,即纤维方向与拉伸轴的夹角(偏轴角)对断裂机制有极大影响,试样的破坏符合一定规律;复合材料强度与偏轴角的关系同最大应变能理论所揭示的规律相一致。由此提出了B/Al复合材料在小角拉伸时的正断模型和在大角拉伸时的剪断模型,阐明了B/Al复合材料裂纹萌生,扩展及连接的微观断裂过程。研究还表明,两种模型过渡的特征转折角与最优偏轴角之间可能存在某种相对应的关系。      

碳/铝复合材料的腐蚀行为

本文研究了用Na—K法制得的C/Al复合材料的腐蚀行为,并与用CVD法制得的C/Al复合材料进行了比较,指出:两种材料在蒸馏水及3.5%盐水介质中浸渍14天后,均发生了严重的腐蚀;表面粗糙给腐蚀带来不利影响;长期空气暴露将导致前种材料发生缺陷部位(晶界、C—Al界面等)腐蚀。      

SiCW/6061Al 复合材料热挤压杯及管材组织和性能

通过SEM、TEM 及硬度和拉伸性能测试对SiC_W/6061A l 复合材料正挤压管材和反挤压杯的组织和性能进行了观察和测定。研究结果表明, 挤压使SiC_W 发生了定向排列和折断, 挤压温度是影响挤压件组织和性能的重要因素, 挤压件硬度分布不均匀是由于金属流动不均匀所致, 挤压后固溶时效处理能够大幅度地提高复合材料的抗拉强度。      

热变形奥氏体的动态再结晶图和静态再结晶图

本文论述了热变形奥氏体再结晶的表达形式以及用金相方法制作热变形奥氏体再结晶图的方法。为了简化热变形奥氏体静态再结晶图,与动态再结晶图中的Z参数相对应,提出了一个Y参数,其物理意义是用温度和应变速率修正了的停留时间。以Y－ε为坐标的静态再结晶图,在形式上与以Z－ε为坐标的动态再结晶图一致,从而大大简化了静态再结晶图的表达形式。在再结晶图中取双对数坐标,可使再结晶开始线和再结晶终了线变为直线,从而进一步简化了动态再结晶图和静态再结晶图的制作程序。     

界面反应对（Al18B4O33）w／ZL109复合材料冲击性能的影响

研究了（Ａｌ１８ｂ４Ｏ３３）（ｗ）ＺＬ１０９Ａｌ合金界面反应对冲击韧性的影响，结果表明，界面反应与挤压铸造温度密切相关，随挤压铸造温度的提高，界面反应程度增加，冲击韧性先升后降，７６０℃挤压铸造时，冲击韧性值最高，就冲击韧性而言，存在一个最佳的界面反应程度。     

预先形变热处理的强化机制

采用16CrNi3A钢研究了预先形变热处理强化机制。试样经冷拔变形(64％)后,加热至不同温度(660～1150℃)并保温不同时间(5～60min),然后淬火。结果表明,预先形变后的淬火加热温度和奥氏体晶内的亚组织对强度均有影响。因此应从晶粒细化强化和亚组织强化两方而来研究预先形变热处理强化机制。适当温度的中间处理可使晶内形成稳定的胞状位错亚组织。这种亚组织能通过α→γ→α'相变而被马氏体所继承,从而使形变强化效果得到遗传。     

50CrV钢加工硬化奥氏体的珠光体转变

本文用50CrV钢研究了加工硬化对奥氏体→珠光体转变的影响。得到如下结果。加工硬化会显著加速奥氏体→珠光体转变。其原因是:1)加工硬化奥氏体的珠光体转变晶界生核率高于普通奥氏体;2)加工硬化促进珠光体的晶内形核-形变带形核、孪晶形核。在含有强碳化物形成元素的钢中,形变诱发碳化物析出也可能是促进珠光体晶内形核的原因之一。本文发现50CrV钢超高温(1250℃)奥氏体化会促进珠光体转变,这可能与钒碳化物的高温充分溶解和冷却过程中又析出有关。     

奥氏体—铁素体双相耐热合金研制（Ⅱ）

测试比较了奥氏体—铁素体双相耐热合金的常温、高温及实际使用条件下的各种性能。