基于Pro/E的电火花微细异形零件加工工艺研究

文章提出一种用简单形状电极加工成型形状零件的方法.基于Pro/E软件进行理论分析,并在舌勺形状零件上进行试验,采用简单的圆柱形状电极,舌勺形状加工误差影响为:针头在针身上的位置误差影响＞电极和针头的相对位置影响＞电极形状误差影响.分析结果表明:提出的先制舌后弯钩工艺是合理的,为微细异形零件加工提供了借鉴.     

多组电极电火花自动强化设备的研制

针对大直径圆柱、圆管等圆形工件,研制了一套多组电极电火花熔涂自动强化设备。该设备具有多组与电火花手工强化相同功能的电极振动机构,可成功地对大直径圆柱、圆管等圆形工件表面实现电火花自动强化。     

黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的应用研究

当前铸造业所应用的粘土煤粉砂湿型铸造污染大、消耗量多、铸件表面质量差,不适应当前节能降耗减排的产业政策,探索资源节约型绿色铸造工艺具有重要的现实意义.黄壤土天然粘土砂是由黄壤土和矿渣混制而成的型砂,与传统的粘土煤粉砂相比,它在铸铁件的初步生产实践中表现出一系列优点:型砂可循环使用,废砂排放量少;铸件表面不粘砂,尺寸精度高,表面粗糙度低,生产效率高;砂源丰富可就地取材,生产能耗低.为实现黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的大批量应用,作者用正交试验法,研究了不同种类黄壤土、不同矿渣及水分含量的粘土砂在缝纫机电机壳铸造生产中的适用性,并测试型砂强度、透气性等工艺性能.在此基础上,利用所得配方和工艺,在工厂进行了大批量生产,取得了明显的效果.     

二阶段热压烧结工艺对WC-MgO复合材料组织和力学性能的影响

二阶段烧结是一种通过控制烧结温度变化以实现烧结样品致密化过程中抑制晶粒长大的烧结方法。以高能球磨法制备的纳米WC-MgO复合粉末为原料,并采用二阶段热压烧结法制备WC-MgO复合材料。研究二阶段热压烧结对烧结块体的致密度、晶粒大小和力学性能的影响,优化二阶段烧结中第一阶段温度t1、第二阶段温度t2及保温时间θ等工艺参数,采用XRD和SEM对复合材料的组织形貌进行表征。结果表明:当t1为1 750℃,t2为1 550℃时能使WC-MgO复合材料的致密度达到99%(理论密度),基体WC晶粒大小为2.59μm,WC-MgO复合材料的维氏硬度提高到(18.4±0.5)GPa,WC-MgO复合材料的断裂韧性提升至(12.95±0.5)MPa.m1/2,WC-MgO复合材料的抗弯强度提高至(1 283.7±126.6)MPa。     

反应高能球磨制备纳米WC/MgO复合粉末

将WO3、C和Mg粉末按摩尔比为1:1:3混合,在室温下用高能球磨法对其进行球磨,经XRD、SEM 和TEM分析表明, 在球磨到4.7 h时,WO3、石墨和镁之间发生氧化还原反应直接生成了WC和MgO粉末,之后随球磨时间的延长,粉末不断细化.球磨50 h后,得到WC晶粒度和颗粒度分别约为25 nm和100 nm的WC/MgO复合粉末.实验结果和热动力学分析表明,WC/MgO的合成是一个自蔓延反应过程,此反应可以在很短的时间内完成.     

移圈针弹簧片冲压工艺的研究

为了提高国产电脑横机用移圈针质量,介绍了移圈针的工作原理,重点就弹簧片加工质量对移圈针质量的影响进行了分析,说明弹簧片的加工质量和精度对移圈针的尺寸一致性有重要影响;为保证弹簧片尺寸的一致性,须提高弹簧片的冲裁质量和生产效率,在分析其冲压工艺及技术要点后,提出了较为理想的生产工艺,即采用慢走丝电火花切割加工的级进模加工弹簧片,可有效降低企业成本,达到较高的精度要求,提高产品竞争力。     

织针铣槽工艺的研究

为了提高织针的织造性能,对袜机针制造时所用的织针铣槽工艺进行了研究,重点分析了铣槽刀具的改进、铣槽工艺的改进及其它工艺对铣槽质量的影响,指出要提高铣槽质量首先要保证前道工序的加工精度,通过改进铣刀材质、齿数、齿型,并使用10#机油和植物油的混合切削液可提高生产效率,延长刀具使用寿命,保证加工质量。     

提高织针冲裁模具寿命的措施

针对采用线切割加工织针模具精度不高,寿命较短的问题,从模具线切割的加工工艺、回火处理、润滑以及表面处理、冲裁使用对模具失效的影响等方面,详细分析了导致织针模具寿命短的原因,指出模具线切割加工的热效应会使模具表面产生变质层,是降低其强度和韧性、增加残余应力的主要原因,可对线切割模具进行回火处理、用研磨抛光方法去除变质层以及采用二次线切割等工艺改进模具质量,改善模具冲裁过程中的摩擦及提高模具工作表面抗磨能力,都可有效地减小模具磨损.     

基于机器视觉的织针自动化检测系统

针对传统织针检测方法自动化程度低、一致性差、人力成本高的问题,通过对目前国内织针轮廓一致性检测方法的研究,设计了织针自动化轮廓一致性检测的光机电一体化装置。基于Lab VIEW的软件系统平台,利用NI视觉开发模块对织针原图像进行采集和预处理,测量织针厚度和缝隙值,对织针表面轮廓进行形态学处理,分析判断织针轮廓一致性是否合格。该系统可实现织针轮廓一致性检测的自动化流程,能检测不同型号织针的轮廓一致性,检测精度可达到0.02 mm,检测速度约为1.0 s/个,准确率达到99.9%,可以实现织针的自动送料和分拣功能,提高检测的速度和可靠性。