PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料性能的研究

利用马来酸酐(MAH)接枝聚乙烯(PE)(PE-g-MAH)作为增容剂,以废弃的皮革纤维为增韧剂,通过物理机械共混方法,制备一种可生物降解的PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料。研究了PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料的微观结构和力学性能之间的关系。结果表明,PE-g-MAH与废皮革纤维之间存在着化学反应,有利于废皮革纤维在PP基体中的分散,同时提高了废皮革纤维与PP基体之间的作用力,改善了PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料的力学性能。PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料的力学性能与废皮革纤维的用量和废皮革纤维在PP基体中的分散状态有关。     

硅烷接枝和交联工艺对天然橡胶性能的影响

以六接剂三甲氧基硅烷为接枝单体、过氧化苯甲酰为引发剂,采用熔炼加温水交联方法制备硅烷接枝天然橡胶(NR),研究引发剂和硅烷用量、接枝和交联工艺对硅烷接枝NR溶胀比的影响以及凝胶含量对硅烷接枝NR性能的影响。结果表明:硅烷接枝NR的溶胀比随着引发剂和硅烷用量增大、交联温度提高、交联时间延长和试样厚度增大而增大,随着混炼时间延长和混炼温度提高呈先减小后增大的趋势;随着凝胶含量的增大,硅烷接枝NR的邵尔A型硬度增大,热稳定性改善。     

互穿网络聚合物研究及其应用进展

综述了互穿网络聚合物(IPNs)的分类、结构和制备材料,着重讨论了IPNs在各方面的应用,指出了目前IPNs材料制备存在的问题,并对今后IPNs的制备和研究进行了展望,提出了制备IPNs新思路.     

环氧基苯基硅油改性环氧树脂绝缘胶的研究

采用环氧基苯基硅油(PEPDMS)作为环氧树脂绝缘胶的增韧增柔改性剂。研究了PEPDMS对环氧树脂相容性、机械性能、耐热性和电性能的影响。实验结果表明,PEPDMS与环氧树脂具有良好的相容性,对环氧树脂具有显著的增强增韧的效果,且对环氧树脂的耐热性能和电性能无不良影响。但PEPDMS的加入使环氧树脂的玻璃化转变温度(T_g)略有下降。     

聚醚酰亚胺／环氧树脂共混物的相结构及制备环氧树脂微球的研究

采用共缩聚方法合成了一种新型聚醚酰亚胺（COPEI），通过改变它在COPEI／双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂（E828）／二氨基二苯基砜（DDS）共混体系中的用量，考察了对共混体系的相结构以及对制备环氧树脂微球的影响。研究结果表明：加入COPEI树脂后，共混体系发生相分离，得到不同的相结构。当COPEI树脂含量在30％（质量）以上时，共混体系出现完全反转相结构，随着其含量增加，环氧树脂分散相尺寸逐渐减小，制得的环氧树脂微球粒径和粒度分布逐渐降低。红外光谱显示环氧树脂微球间的特征吸收峰以及与纯环氧树脂的特征吸收峰问都没有明显区别。DSC分析显示环氧树脂微球的玻璃化温度（Tg）略低于纯环氧树脂的Tg，而且随着COPEI用量增加，环氧树脂微球的Tg有降低的趋势。     

双马来酰亚胺树脂微球的制备及其影响因素

考察了双马来酰亚胺树脂(BMI)/二烯丙基双酚A(DBA)质量比对BMI/DBA/聚醚酰亚胺(PEI)共混体系固化物相结构以及BMI树脂微球的影响。研究显示:a.随着m(BMI)∶m(DBA)从3.65减少到0.55,BMI/DBA/PEI共混体系的微观相结构呈混合相-反转相-双连续相规律变化。b.在m(BMI)∶m(DBA)为1.87、1.33和0.95时,可以制得微米级的BMI树脂微球。c.BMI/DBA质量比对BMI树脂微球的粒径及其分布有明显影响,而且m(BMI)∶m(DBA)在1.33时,制得的BMI树脂微球粒径及其分布最小。     

纤维改性聚乳酸复合材料研究现状及进展

本文综述了纤维改性聚乳酸(PLA)复合材料研究现状及其进展。分别讨论了无机纤维体系和有机纤维体系改性聚乳酸复合材料的性能、技术方法及潜在应用领域等;尤其关注废弃生物质纤维-聚乳酸复合材料的研究进展,展望了其在降低PLA复合材料成本、提高机械性能并保持生物降解性方面的应用。     

对LLDPE溶出物紫外光谱吸收值的探讨

进行了线性低密度聚乙烯 (LLDPE)的加工工艺和抗氧剂含量的研究 ,探讨了LLDPE溶出物紫外光谱吸收值的变化 ,并得出了紫外光谱吸收值最小时的加工工艺条件及抗氧剂含量。     

高透明LLDPE专用料的研制及性能研究

本研究的目的是制备出一种具有高透明性的LLDPE专用料 ,主要研究了LLDPE/DBS体系的性能及制备工艺条件 ,对其透明性从结构及结晶行为进行了研究。当在LLDPE中加入成核剂DBS后其透明性提高 ,其加入量>0 5份时效果明显 ,成核剂的加入使材料的力学性能提高。     

硅烷交联HDPE铝塑复合管专用料加工工艺的研究

以双螺杆挤出机为反应器,探讨了硅烷交联高密度聚乙烯铝塑复合管专用料的加工工艺,对原材料处理方式、造粒方式、接枝反应温度、挤出速度、接枝设备、交联时间、交联温度及交联制品厚度等进行了研究。在给定的基本配方下,最佳的接枝和交联工艺为：①原料在80℃下热处理2h;②非反应段接枝温度130～190℃,反应段接枝温度200℃,挤出机主机转速、喂料转速分别为140、20r／min;③接枝料在80℃下交联8h。按上述工艺制备的专用料的综合性能与国外专用料性能相当。