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房家妹;段景宽;邵双喜;郭清萍 《中国塑料》2011,25(2):47-51
采用硅烷接枝、交联两步法制备了室温自交联低密度聚乙烯(PE-LD),通过傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热仪研究了硅烷接枝和室温自交联对PE-LD结晶性能的影响。结果表明,硅烷接枝和自交联反应对PE-LD的结晶行为有明显的影响,接枝和交联后,PE-LD的Avrami指数在3.8~6.0之间,高于纯PE-LD;Avrami指数随引发剂含量的增加先增加后降低,随催化剂含量的增加而降低;硅烷接枝PE-LD的结晶动力学速率常数高于纯PE-LD,而交联PE-LD的结晶动力学速率常数低于纯PE-LD。 相似文献
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将制革工艺中的削匀革屑(LS)与丁腈橡胶(NBR)混炼并压板制备成复合材料(NBR/LS),通过测定复合材料物理力学性能考察工艺条件对材料性能的影响。分别对NBR纯胶和NBR/LS复合材料的热性能进行了表征。测试结果表明:NBR/LS复合材料制备中压板时间、温度和革屑含量均对NBR/LS复合材料有较大影响;最佳力学性能出现在压板时间为30 min,温度为150℃,革屑用量为15份的工艺条件下;革屑的加入使得NBR的玻璃化转变温度(Tg)从-33.6℃升高至-31.0℃,复合材料的tanδ峰值和损耗模量明显降低;NBR/LS复合材料比NBR纯胶有较好的热稳定性能。 相似文献
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硅烷接枝交联HDPE铝塑复合管专用料的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
以双螺杆挤出机为反应器,考察了影响聚乙烯接枝交联的主要因素,如基础树脂的配比,引发 剂、交联剂的用量及种类,催化剂的用量。通过对这些因素的详细研究,得出了硅烷交联高密度聚乙烯 铝塑复合管专用料的最佳配方。接枝料(质量份数):5000S为55份,7006A为20份,载体树脂为25份, 复配交联剂Ⅰ为2份,抗氧剂2为0 1份,阻聚剂Ⅰ为0 12份,阻聚剂Ⅱ为0 04份。催化料(质量份 数):5000S为85份,载体树脂为15份,催化剂为1份,抗氧剂Ⅰ为0 3份,抗氧剂Ⅱ为0 3份。交联料 (质量份数):接枝料95份,催化料5份。 相似文献
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硅烷接枝交联聚乙烯技术 总被引:1,自引:0,他引:1
在讨论硅烷接枝交联聚乙烯技术原理和生产工艺的基础上,对影响硅烷接枝交联聚乙烯的主要因素进行了探讨,提出了相关的解决办法以及最佳用量和合适的工艺条件,如基础树脂的选择原则和注意事项、各种助剂的选择及最佳用量、接枝工艺、交联工艺以及接枝设备的选择等。同时预测了硅烷接枝交联聚乙烯技术今后发展的方向以及提出了相关的建议。 相似文献
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通过分子设计,采用本体聚合技术,制备出一种新型多功能聚合物助剂,并对新型助剂进行了表征和应用研究。结果表明:合成的新型助剂分子上具有强极性基团和反应活性基团,并显示出优良的热稳定性能。本助剂在聚丙烯(PP)/滑石粉复合材料应用中对无机填料起到了分散、偶联、相容及润滑的作用,从而影响了PP复合材料的流变性能,提高了复合材料的流动性,改善了复合材料的表面光泽性。这些性能的提高和改善主要与助剂对无机填料在基础树脂中的分散状态有关。 相似文献
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选择五种新型结构的分散剂(DZHA–200,DZHA–17,JWF–EBA,JWF–EBC,JWF–EBM),考察分散剂对聚丙烯(PP)/玻璃纤维/硅灰石复合材料加工性能、宏观性能及分散性的影响。实验结果显示,1份分散剂的引入可明显提高和改善复合材料的加工性能、宏观性能和分散性。当加入1份分散剂DZHA–17时,复合材料的熔体流动速率约是未加分散剂时的5.5倍,挤出机扭矩和电流分别降低到7.4 N·m和35 A。断裂伸长率、缺口冲击强度和60°条件下的光泽度也明显提高。五种新型结构分散剂在聚合物复合材料中都显示出润滑性、分散性和偶联性等多功能性,但它们对聚合物复合材料性能影响程度有一定区别。 相似文献
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以高效触媒为催化剂和特殊生产工艺,制备了一种新型结构的聚酯润滑剂PETS-A,并采用红外光谱、差示扫描量热仪和热老化箱等手段对PETS-A润滑剂进行了表征。考察了PETS-A润滑剂对硬质PVC透明片材的塑化性能、热稳定性以及耐黄变性能的影响。研究发现,PETS-A润滑剂有利于提高和改善硬质PVC透明片材的塑化性能(0.5份的PETS-A使塑化时间缩短了50 s)、热稳定性(1份的PETS-A使热稳定时间延长54 s)和耐黄变性能,其最佳用量为0.5~1.0份之间。 相似文献