基于ANSYS二次开发的管系结构应力分析系统

针对于含缺陷压力管系的结构应力分析的复杂性、精确性以及ANSYS软件良好的开放性,为适用不同层次的用户使用,运用其专有语言APDL、UIDL开发出一个基于ANSYAS环境的管系结构应力分析系统。通过二次开发的界面,简化了用户的操作,避免了重复劳动,即使对ANSYS不很熟悉的技术人员也可以进行复杂的管系结构分析,大大提高了工作效率。     

复合结构圆柱钱币裂纹的应力强度因子

利用裂纹张开能量释放率建立一个求解复合圆柱钱币裂纹应力强度因子的方法。给出G^*-积分在三维裂纹裂尖边缘近场的应力强度因子表征，G^*-积分与载荷、几何参量以及力学性能参数的关系，进而得到复合圆柱钱币裂纹的应力强度因子。研究表明该积分法用于分析计算有限边界三维裂纹问题，过程极为简单。     

ASME法与压力面积法在压力容器大开孔补强设计中的分析与比较

针对压力容器两种大开孔的补强计算方法——压力面积法和ASME法,介绍了两种方法的适用情况,分析了两种方法的异同,考证了ASME法计算公式的理论依据和由来,通过对某容器大开孔结构的两种方法进行计算比较,显示了其间的重大差异。并利用有限元分析,将孔边弯曲应力作为一次应力进行校核,证明ASME法的正确性。通过改变接管的壁厚,利用ASME法对容器大开孔结构进行重新的开孔补强计算。     

拉伸环向周期裂纹管的应力强度因子

利用裂纹非自发扩展的能量释放率,即G*-积分理论分析求解了拉伸周期裂纹管应力强度因子问题,给出了周期裂纹管应力强度因子的系列解答。该解亦可作为开裂曲板应力强度因子的近似解。     

基于INTERNET的热芯盒远程辅助设计系统的开发

开发了一种基于Internet的热芯盒远程辅助设计系统。采用ASP.NET作为系统的开发工具,使用Access作为后台数据源,并用ADO.NET技术连接数据库;介绍实现系统主要功能的关键技术。将热芯盒设计系统从单机平台转向Internet,提高了系统的共享度及升级维护的方便性,避免了系统的孤立和老化,并能实现多用户同时对系统的不间断使用。     

液压-卡扎里密封顶紧器的结构设计

本文在GB150-1998钢制压力容器中的卡扎里螺纹套筒式密封结构方式基础上,设计一种施加密封力的装置,称为＂液压-卡扎里密封顶紧器＂。用此液压-卡扎里密封顶紧器以替代规范中的顶紧螺栓,通过液压力推动压环,压紧密封圈实现密封。这种密封顶紧器加力装置,不但能使密封力可靠,而且由于结构上的优化设计,使液压区域远离高温件,将温度对于液压系统的影响降至很小,使液压系统能可靠工作。     

高颈法兰设备的有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS,建立了高颈法兰设备及其边界的有限元模型,分析了在螺栓预紧及内压共同作用下,高颈法兰设备的形状变化和应力分布,描述了高颈法兰设备中最大应力位置,为高颈法兰的安装和使用提供了理论依据。     

一种可替代卡扎里密封结构中预紧螺栓的装置——液压-卡扎里密封顶紧器

在GB 150—1998《钢制压力容器》中卡扎里螺纹套筒式密封结构的基础上,利用液压-碟簧系统设计了一种施加密封力的装置——液压-卡扎里密封顶紧器。此顶紧器可替代规范中的顶紧螺栓,通过液压力推动压环压紧密封圈实现密封。这种密封顶紧器加力装置的液压区域远离高温件,温度对该液压系统的影响很小,使液压系统能可靠工作,保证整个密封装置的密封性能。     

用截面法求解一般旋转壳体的薄膜应力

用截面法求解壳体薄膜应力的过程是简单而直观的，但该方法一般只用来求解形状简单的球壳或圆柱壳。通过分析表明，把截面法加以改进也可以用来求解母线为任意形状壳体的薄膜应力。由于壳体经向应力求解过程比较简单，本文只给出了如何应用截面法求解壳体环向应力，并举例说明了该方法在其它方面的应用。     

非标准法兰的有限元分析及可靠性设计

非标准法兰的最大工作压力是其安全、正常工作的重要技术参数,应用ANSYS对某非标准法兰进行强度分析,得到了在工作载荷作用下法兰的内应力分布状况,对法兰各部分结构进行了强度校核.利用Monte Carlo数值计算方法对其随机变量进行抽样,得出了法兰工作时的安全可靠度以及所能承受压力的数学期望.通过有限元及可靠性分析,掌握了法兰各部分结构的强度储备情况.