超高分子量聚乙烯改性研究进展

综述了近年来超高分子量聚乙烯（PE?UHMW）改性的最新研究进展,包括采用辐照交联法、填充改性法及共混改性法等进行摩擦性能改性,和采用涂层改性法、等离子体改性法等进行纤维表面性能改性,并讨论了摩擦性能改性与纤维的表面性能改性研究面临的挑战。     

注塑成型聚合物表皮层充填行为的分子机制EI北大核心CSCD

基于COMPASS力场和三维周期性边界建立全同立构聚丙烯(iPP)与金属镍(Ni)模仁的界面模型。采用分子动力学法观察注塑成型过程中塑件表皮层在不同模温下形成的动态演变,通过分析体系的密度分布,均方位移和界面能以及运动规律等构象统计深入探究表皮层形成的分子机制。结果表明,分子链热运动同时受能量阈值和时间阈值限制;高模温既能降低两相间的界面能,又能降低熔体的黏度,有利于熔体的流动充填;表皮层纳米型腔的填充主要在保压阶段,且最高填充率能达到95.4%;脱模后塑件表皮层虽能保持整体的大致模样,但有一定程度的形状变形。     

壳聚糖/羟基磷灰石表面修饰聚己内酯多孔骨支架的制备及性能

采用选择性激光烧结技术构建多孔聚己内酯(PCL)骨支架,用原位合成的方法制得壳聚糖/羟基磷灰石(CS/HA)悬浮液,并采用真空浸泡、低速离心和冷冻凝胶的方法使CS/HA黏附在PCL支架的表面,以改善骨支架的生物相容性和细胞增殖活性。通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)观测复合支架的物相和形貌,测量支架的压缩强度和杨氏模量,测量支架表面的水接触角,并通过体外细胞实验研究复合支架的生物学性能。实验结果表明,原位合成的方法制得了羟基磷灰石(HA);CS/HA凝胶与PCL骨支架表面黏附良好;CS/HA改善了PCL支架表面的亲水性,提升了骨支架的生物相容性和细胞增殖活性。     

多壁碳纳米管增强聚己内酯多孔骨支架的制备与性能

以聚己内酯(PCL)为基体,多壁碳纳米管(MWCNT)为增强剂,配置了MWCNT质量分数为0、0. 2%、0. 5%和1%的复合粉末,并用选择性激光烧结技术制备成多孔骨支架、拉伸和弯曲样件,并对其微观结构、力学性能和细胞毒性进行测试。结果显示,制件的压缩、拉伸和弯曲强度随MWCNT含量的增加先增加后减小,当其质量分数为0. 5%时达到最大(分别为10. 56、14. 36、14. 84 MPa); PCL/0. 5MWCNT多孔骨支架无明显细胞毒性,能为细胞提供良好的生长和增殖环境。     

基于CAD/CAM软件的鞋楦逆向设计与制造

本文运用CAD/CAM软件—Geomagic Studio、CimatronE,以鞋楦逆向设计为实例,论述了点云处理、错误修复、曲面生成的方法,对样品鞋进行逆向设计及数控加工程序编制,提出了一套完整的鞋楦逆向设计及数控加工的方法,并为模具设计提供了建构复杂曲面模型的有效途径。     

基于知识的注塑模架设计系统的研究

注塑模架智能设计是注塑模具CAD领域的重要研究内容。通过引入领域专家经验及模架设计资料,获取该领域的设计知识并把它们表示成符合CLIPS语言规范的产生式规则形式,建立注塑模架设计知识库。利用CLIPS知识推理机进行知识的推理,完成注塑模架的设计。依据此方法,在通用CAD软件平台上开发了基于知识的注塑模架设计系统。系统能大大提高注塑模架设计质量与效率,具有良好的工程应用价值。     

跌落仿真技术在注塑成型中的应用

针对产品在跌落过程中出现的破裂现象 ,利用计算机仿真技术对电子注塑产品的成型过程和跌落冲击过程进行了仿真和模拟。分析和研究了制品跌落时的应力分布以及不同注塑浇口位置对注塑件在跌落冲击情况下所造成的可能破裂的问题。研究结果表明 ,改变注塑成型工艺参数 ,可使注塑制品在受冲击时破裂的危险系数降低。由此 ,可提高产品抗跌落、抗冲击的能力 ,并提高电子产品的质量和使用的可靠性。     

注射模标准模架装配体图形自动生成系统的研究

针对注射模架装配体的结构特点 ,提出了利用装配体模板与变形化、参数化技术快速生成模架装配体 ,阐述了系统在Pro/E环境下注射模标准模架装配体图形的自动生成的开发过程与方法,可以提高注射模具的设计效率和质量。该系统界面友好 ,易于使用 ,具有较好的工程应用价值     

复杂曲面注塑产品模型集成分析技术

基于Hele—Shaw流动模型，研究了具有复杂曲面特征的注塑产品模型集成分析的技术方法，给出了在建立曲面型产品CAD特征实体模型时，考虑产品在结构上的可分析性，并按照该产品CAD几何形状的厚度分布对CAE网格单元模型附加其厚度属性信息的技术构架和实施方法。通过对影响注塑产品型腔充模流动过程的重要参数——流动率与cAE网格单元模型关系的研究，用数值仿真方法对两型腔钟表前后壳体注塑产品进行了CAE分析，其结果接近试验过程，从而验证了模型集成方法的有效性和准确性。     

气体辅助注射成型CAE分析前处理技术

介绍了三维实体流动模型的分析技术 ,指出了在进行 3D气体辅助注射成型 CAE中所采用的面网格分析及中面生成技术是目前薄壁注塑件流动模拟中适应性强 ,数值收敛性好 ,且能满足 CAE快速分析的关键技术。从此技术得到的 Shell和 Beam单元是进行气辅注射成型 CAE前处理 ,并进行准确预测分析的重要过程和方法。