基于快速制造的产品创新设计

对快速制造技术进行技术分析,阐述了产品创新设计与制造流程。给出基于反求工程的产品创新设计的方法与步骤。以戒指为应用实例,描述个性化快速定制产品创新设计与制造过程,并对快速制造技术创新领域进行了总结与展望。     

基于Pro／ETop-Down技术的数控铣床虚拟装配与维修系统设计

研究基于Pro／Engineer软件环境的Top—Down设计技术在数控铣床虚拟装配与维修系统设计中的应用。在概念设计所确定产品的布局与结构模型基础上，根据Top—Down设计方法构建整个机床的二维参数化布局（Layout）。通过建立骨架模型（Skeleton）的方法将其具体化和3D化，并以此为基础完成包括整个产品装配结构的产品模型。进行基于产品模型的各子系统的分解及各子系统的设计细化。经各子系统协调并行设计，最终完成整个产品设计。     

浅谈应用型本科院校创新与创业型人才的培养

研究了当前我国高等教育在创新、创业人才培养中存在的主要问题,介绍了国外高校在培养创新、创业人才方面的一些做法和经验.提出了我国现阶段应用型本科院校培养创新与创业型人才的几点思考,总结了应用型创新人才培养的基本思路.     

工艺计划与车间作业计划集成系统的研究

分析了现有工艺计划与车间作业计划的系统集成模型,建立了企业生产工艺计划与作业计划的层次结构,提出了面向车间作业计划的动态、分布式工艺计划与车间作业计划集成模型。将工艺计划与基于周期和事件驱动的动态作业计划相结合,把改进的离散化粒子群算法引入车间优化作业计划运算,使集成模型中生产作业计划与控制功能得以实现。实例证明了集成系统的可行性和有效性。     

基于遗传算法的生产周期和生产费用双目标双向车间调度问题的研究

优化车间生产调度的目的不仅仅是为了缩短生产周期,更重要的是为了提高生产效率,降低生产成本。采用改进的遗传算法结合神经网络,以生产周期和生产费用为双目标,实施调度优化。编排车间作业采用两种不同的调度方法,即满足关键工件交货期的倒排法和综合考虑生产周期和生产成本的顺排法———双向双目标调度的方法。调度的策略是在确保客户交货期要求的前提下,充分利用现有资源,缩短产品生产周期、降低企业生产成本,提高企业的市场竞争力。     

基于混合遗传算法的动态车间调度系统的研究

分析了生产工艺计划与车间调度系统的集成原理，提出将CAPP模块与基于周期和事件驱动的滚动窗口调度有机地相结合，从而实现工序分段设计的CAPP系统和基于周期和事件驱动的滚动窗口再调度策略的生产调度系统的集成。在建立集成模型的基础上，对算法进行研究，把简单遗传算法（SGA）和模拟退火算法（SA）有机结合，使算法优化机制融合和优化结构互补，形成高效的混合遗传算法，使集成系统能适应连续加工过程中复杂的环境变化并高效地完成实时处理，减少突发事件造成的工序大范围的重新设计。实例验证了系统的可行性和有效性。     

基于Pro/E Top-Down技术的数控铣床虚拟装配与维修系统设计

研究基于Pro/Engineer 软件环境的Top-Down设计技术在数控铣床虚拟装配与维修系统设计中的应用.在概念设计所确定产品的布局与结构模型基础上,根据Top-Down 设计方法构建整个机床的二维参数化布局(Layout).通过建立骨架模型(Skeleton)的方法将其具体化和3D化,并以此为基础完成包括整个产品装配结构的产品模型.进行基于产品模型的各子系统的分解及各子系统的设计细化.经各子系统协调并行设计,最终完成整个产品设计.     

应用型人才培养模式下的"自动控制原理"课程教学改革

"自动控制原理"是一门理论性和实践性都很强的课程,结合该课程的特点及应用型本科人才培养的需要,对"自动控制原理"课程在教学内容,教学方法,加强实践环节等方面提出了一些改革措施.教学实践证明,通过改革全面培养了学生的工程实践能力和创新能力,实现了理论知识与工程实践的有机结合.     

双足步行机器人关节控制系统的研制

本文介绍了NAlWR-I8自由度双足步行机器人关节控制系统的关节伺服回路设计和脉宽调制型功率放大器的工作原理及设计方法。     

多目标批量生产柔性作业车间优化调度

研究批量生产中以生产周期、最大提前/最大拖后时间、生产成本以及设备利用率指标(机床总负荷和机床最大负荷)为调度目标的柔性作业车间优化调度问题。提出批量生产优化调度策略,建立多目标优化调度模型,结合多种群粒子群搜索与遗传算法的优点提出具有倾向性粒子群搜索的多种群混合算法,以提高搜索效率和搜索质量。仿真结果表明,该模型及算法较目前国内外现有方法更为有效和合理。最后,从现实生产实际出发给出多目标批量生产柔性调度算例,结果可行,可对生产实践起到一定的指导作用。