滇西某高硫难选铁矿高效回收铁试验研究

针对滇西某磁铁矿,因其磁铁矿嵌布粒度极细且富含磁黄铁矿,试验采用"阶磨阶选"工艺流程选铁,并对其磁粗精矿强化脱硫,在粗磨P_(80)=0.074 mm,再磨P_(99.3)=0.038 mm的条件下,试验获得了合格的铁精矿,其含铁64.28%,含硫0.25%,TFe回收率69.51%;同时获得了高硫铁精矿副产品,其含铁59.84%,含硫15.60%。试验为该铁矿资源的利用提供了可靠的技术支撑。     

难选铜硫矿浮选试验研究

采用RSM(响应曲面法)对铜硫矿浮选中铜的试验条件进行优化,得到最优试验条件为:磨矿细度96. 95%、pH值11. 68、水玻璃1 131. 13 g/t、乙硫氮44. 96 g/t。在此基础上进行了铜硫浮选的闭路试验,获得铜品位18. 41%,回收率80. 16%的铜精矿,硫品位45. 45%,回收率85. 27%的硫精矿。该研究可作为铜硫分离及RSM在选矿中的应用提供参考。     

沙特图赖夫磷矿选矿试验研究

沙特图赖夫磷矿P2O5品位19.18%,MgO品位7.31%,属硅钙质碳酸盐矿,为获得含镁较低的高品位磷精矿,对其进行选矿试验研究。结果表明：CYH系列捕收剂能更好地实现磷、镁分离。在磨矿细度为-0.074 mm含量占85.64%的条件下,以磷酸与硫酸组成的混合酸为磷矿物抑制剂,CYH-001为捕收剂反浮选白云石,通过闭路试验可获得磷精矿P2O5品位32.15%,回收率72.36%;MgO品位0.77%。     

浓浆高温法浮选某高钙低品位硅质胶磷矿试验

以含方解石37.85%、P2O5品位为16.78%的磷灰石粗精矿为研究对象,粗精矿再磨后浓缩高温处理,从粗精矿磨矿细度、混合抑制剂用量、混合捕收剂用量、浮选温度来探索该矿石最适宜的浮选条件,最终得到精矿P2O5品位为33.85%,回收率为88.85%的一级品磷灰石精矿。     

某含泥高硫混合铜矿选矿试验研究

该矿石含泥量较高,黄铜矿与黄铁矿致密共生,原矿铜品位为0.99%,硫品位为18.32%。试验采用原矿洗矿—铜硫混合浮选—混合精矿再磨分离的原则流程。磨矿至-0.074 mm粒级含量占56%进行铜硫混选,混合精矿再磨矿至-0.074 mm粒级含量占90%进行铜硫分离。通过考察药剂制度对浮选的影响采用硫化钠400 g/t,丁基黄药∶丁基铵黑药(4∶1)80 g/t,松醇油35 g/t,石灰为1500 g/t,获得品位为15.95%、回收率为88.23%的铜精矿和品位为32.13%、回收率为69.84%的硫精矿。对同类别含泥高硫混合铜矿选矿具有一定指导意义。     

新疆铜锌硫混合精矿分离试验研究

对铜、锌、硫多金属硫化矿难分离的选矿难题进行了研究。试验矿样为新疆喀什多金属硫化矿的铜锌硫混合精矿,其中铜品位为10.60%,锌品位为8.94%,硫品位为38.78%。针对该混合精矿的性质,采用再磨—优先浮选工艺流程进行分选试验。根据条件试验研究结果,确定硫酸锌、亚硫酸钠作为锌的组合抑制剂,铜的捕收剂为选择性较好的432黄药。通过闭路试验研究,最终得到铜精矿品位为21.35%,回收率为85.83%,含锌7.34%;锌精矿品位为40.42%,回收率为59.06%;同时回收45.53%的硫,取得了较好的试验指标。     

复杂难处理多金属硫化矿选矿技术研究

某地多金属硫化矿中主要的金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铜矿和黄铁矿,脉石矿物主要有石英、绿泥石和云母等。入选原矿含铅4.64%、锌12.23%、铜0.68%、银64.9 g/t。在较佳的分选技术条件下,经采用"铅锌优选浮选"闭路流程选别后,可获得铅精矿产率5.81%、品位61.85%、回收率81.64%,锌精矿产率22.48%、品位50.29%、回收率93.78%的技术指标。铅精矿中的银品位567.0 g/t、回收率50.76%,伴生有益元素银也得到了综合回收利用。     

锗综合回收技术的研究现状

叙述了锗综合回收技术的发展现状,介绍了多种从含锗矿物及矿渣中提取回收锗的方法。     

微波助磨的研究现状及进展

重点讨论了热力粉碎和微波助磨的作用机理、国内外的研究现状和今后的发展方向。     

磷矿脱镁降硅进展及趋势

为了实现磷矿资源的可持续利用,对中低品位磷矿进行了开发,加强了脱镁降硅效果的研究,提出了磷矿选矿的对策。