尼龙1212/SEBS-g-MA/DIDP/BSBA共混体系的结晶行为

用W AXD、PLM及DSC研究了尼龙1212/SEBS-g-M A/D IDP/BSBA共混体系的结晶行为。W AXD结果显示,增韧剂的加入改变了尼龙1212的晶型。PLM观察表明共混体系中由于M A与尼龙之间的相互作用,增韧剂充当了成核剂,使得尼龙1212球晶向细晶化发展。用修正A vram i方程的Jez iorny法研究共混体系的非等温结晶动力学,发现共混体系的半结晶时间t1/2缩短,增韧剂对尼龙1212有明显的异相成核作用。     

双苯环长碳链半芳香尼龙的合成与表征

利用本体聚合方法，通过4，4′-二羧基联苯醚和4，4′-二羧基联苯砜分别与十二碳二胺的缩聚反应，制备了两种新型的半芳香尼龙：聚联苯砜二甲酰十二碳二胺(PA12-S)和聚联苯醚二甲酰十二碳二胺(PA12-0)。研究了反应时间和反应温度对聚合物摩尔质量的影响，并以IR、^1H NMR表征了两种聚合物的结构；利用DSC、TG研究了聚合物的热性能。结果表明：在一定范围内，升高反应温度和增加反应时间会提高产物的摩尔质量，两种半芳香尼龙具有较高的玻璃化转变温度，热分解温度比脂肪族尼龙高约20℃，同时两种半芳香尼龙均具有良好的耐溶剂性能。     

PA 1111的热降解过程和机理研究

通过热重分析研究了聚酰胺(PA)1111在N_2气氛中以不同升温速率时的热降解过程和机理。PA1111的热降解实验表明,PA 1111的热降解是一步过程,热降解温度为419.5℃。用Kinssinger和Flynn-Wall-Ozawa方法求得PA 1111的热降解表观活化能分别为239.3 kJ/mol和240.9 kJ/mol。用Coats-Redfern方法证明了PA 1111的热降解为减速机理。     

石油发酵尼龙1313热降解性能的研究

利用热重分析和差示热重分析法研究了石油发酵尼龙1313在N2气流中以不同速率升温时的热降解过程及其动力学，发现尼龙1313的热降解过程为一步反应；随着升温速率的增大，降解温度线性升高，降解率则变化不大；分别用Coats-Redfem方法、Ozawa方法和Friedman方法进行了反应动力学处理，确定尼龙1313的表观降解反应级数为1．0,反应活化能为277．8kJ／mol左右。     

PVC/VC—BA/LDPE共混体系的研究

本文采用机械共混法,以氯乙烯—丙烯酸丁酯共聚物(VC—BA)为增容剂制备了PVC/VC—BA/LDPE共混物。研究了共混条件及共混物组成对共混物的力学性能、加工性能等性能的影响。研究结果表明,在160℃下PVC和VC—BA先预混5分钟。再加入LDPE共混15分钟后所制备的共混物的性能较好。在该共混物中VC—BA的较佳用量为20份(相对于100份PVC)。由熔体指数测定结果表明,共混物中LDPE含量增高,共混物的熔体指数增大。由DSC结果可知,该共混物是相容的,VC—BA是一种良好的增容剂。     

尼龙1212/SEBS-g-MA/DIDP/BSBA共混体系的制备与力学性能研究

选择SEBS-g-MA和两种不同的小分子增塑剂DIDP、BSBA，采用共混挤出的方法，制备了尼龙1212(PA1212)／SEBS—g—MA／DIDP／BSBA共混合金，并对其力学性能进行了研究。结果表明，随着SEBS-g-MA质量分数的增加，共混合金的冲击强度明显提高。当SEBS-g-MA质量分数为10％时，其缺口冲击强度为89．3kJ／m^2，是PA1212的20倍左右；拉伸强度保持率是PA1212的90％左右。     

PTW和EP复合增容PBT/PA610合金的研究

选用PTW和环氧树脂（EP）为复合增容剂,采用熔融挤出法制备了聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）／尼龙610（PA610）合金,研究了合金的力学性能和熔融结晶行为。结果表明,当PBT、PA610、PTW、EP的质量比为70／30／17／3时,合金的缺口冲击强度比PBT提高了344．8％;增容剂的加入使合金中PBT的结晶温度升高、结晶速率增大,但使合金的结晶度有所降低。     

尼龙109的热降解过程与动力学的研究

利用ＴＧ－ＤＴＧ－ＤＴＡ方法研究了尼龙１０９在Ｎ２和空气气氛中以不同升温速度β时的热解过程和动力学,实验发现,尼龙１０９在空气中的热降解过程为两步反应,在Ｎ２中为一步反应;随着β的增加,其降解温度线性升高。在Ｎ２气氛中的降解率和热降解温度均比空气中高,结合反应热效率,探讨了反应机理;用Ｃｏａｔｓ－Ｒｅｄｆｅｒｎ法进行了动力学处理,确定了尼龙１０９在空气中两步反应的表观反应级数分别为０和２,反应活化     

PA1212/SEBS-g-MAH/DIDP/BSBA共混物的动态粘弹特性研究

应用平行板流变仪,研究了尼龙1212(PA1212)/[苯乙烯/(乙烯/丁烯)/苯乙烯]嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)/邻苯二甲酸二异癸酯(D IDP)/N-丁基苯磺酰胺(BSBA)共混物熔体在230℃下的动态粘弹特性。结果表明,在剪切速率0.1~100 s-1范围内,共混物熔体的剪切储能模量和剪切损耗模量均随着剪切速率的增加而呈非线性函数形式增大;动态复合粘度则随着剪切速率的增加而呈近似幂律函数形式减小。当在低剪切速率下,动态复合粘度随着SEBS-g-MAH含量的增加而显著增大。