砷、氟污染地下水净化技术进展

砷、氟污染水体及其共存问题是环境领域的热点问题,长期暴露其中对公众的身体健康存在巨大威胁.文章梳理了砷、氟污染物的来源,及砷、氟污染水体的分布与危害,并按吸附、离子交换、反渗透、电絮凝、膜法等分析了用于砷、氟处理的各类技术手段的利弊,以期为后续水体中砷、氟污染物的高效去除提供参考.     

氢化物原子荧光光谱法测定党参中的硒含量

为建立一种操作简便,快速,高灵敏度的氢化物原子荧光光谱法测定党参中硒的分析方法。方法 采用原子荧光光谱法对测定党参中硒元素进行含量的定量分析方法。结果 硒含量在0~40 μg/L质量范围内与其荧光强度呈现良好的线性关系（R²=0.9999）,检出限为Q=0.065 ng/mL;加样回收率为113.33%,相对标准偏差（RSD）为4.97%;精密度RSD为1.65%;准确度RSD为4.58%;稳定性RSD为6.52 %。11个不同品种党参之间的硒含量稍有不同,但都在0.1 mg/kg以下。结论 在富硒党参质量控制检测中,用原子荧光光谱法测定硒含量,其操作快速、简便,能准确测定党参硒含量。     

不同空泡动力学模型在空泡振荡预测中的应用探讨

空泡动力学问题一直是水力机械领域关注的热点问题之一.空泡动力学的研究起源于水力机械的空蚀现象,弄清空泡运动(主要指单空泡生长、发展和溃灭过程)对空蚀机理研究有重要意义.本文探究了Rayleigh-Plesset(R-P)模型、Gilmore模型和Keller-Miksis(K-M)模型在预测空泡振荡过程中的应用,重点关注空泡生长和收缩回弹两个阶段,根据R-P模型、Gilmore模型和K-M模型分别计算得到空泡运动相应阶段的半径值,并与空泡实验值对比分析.结果表明:Gilmore模型和K-M模型在空泡生长和收缩回弹阶段空泡运动预测方面更具有优势,同时Gilmore模型对微米尺度回弹空泡溃灭点的预测更为准确.     

触摸屏用保护膜光学性能评价研究

通过测试不同材质和功能的触摸屏保护膜的光透射比、反射比,分析了不同保护膜的透光性、防眩光性和防蓝光性,并利用光学性能计算方法得到了膜的光透射比值.为相关检测和研究机构开展手机屏幕保护膜评价工作提供参考.     

复吹转炉“留渣 双渣”脱磷工艺试验

摘要：在国内某转炉钢厂采用“留渣 双渣”工艺技术进行脱磷工艺试验。结果表明：随着转炉前期脱磷率不断升高,终点脱磷率不断提高。铁水硅含量对前期脱磷率的影响最大。根据铁水成分,在冶炼前期适当降低供氧强度、降低气固氧比、加入适量石灰及烧结矿,均有利于前期脱磷率的提高。在一倒时每吨钢液加入4~8kg石灰,不影响出钢温度,可提高一倒-终点阶段脱磷率,同时可提高终点脱磷率。从终点的控制效果可知,终点炉渣碱度应保持不小于3.0,炉渣中FeO质量分数在16%~20%,并适当降低终点出钢温度在1610~1630℃,有利于终点脱磷率的提高。通过加强熔池搅拌,促进钢渣反应趋于平衡,有利于终点磷分配比提高,从而可进一步提高终点脱磷率。     

高强度高导电的形变Cu-Fe原位复合材料

通过合金成分和变形工艺研究, 制备了一种高强度高导电性的形变Cu-Fe原位复合材料.实验结果表明, 铁含量越高, 强度越高, 导电性越低; 加入少量镁或锆, 可提高强度, 但同时损失导电性.在变形过程中, 加入适当的中间热处理, 在改变强度不太大的前提下, 能大大提高导电性.通过合理选择合金成分和变形工艺流程, 可制备不同强度和导电性等级要求的Cu-Fe原位复合材料.     

费老总回中条

全国人大财经委员会委员、原中国有色金属工业总公司总经理、中条山有色金属公司老领导费子文,在结束了全国人大组织的安全调研工作之后,在中国有色金属工业协会副会长王恭敏的陪同下,从11月16日到19日对山西中条山有色集团公司进行了为期4天的调研。 中条山的职工群众都习惯亲切地称费子文同志为费老总。1958年中条山公司初创时期,年仅25岁的费子文同志从杨家杖子矿务局调到中条山工作。当时的中条山环境艰苦,一切都是白手起家。费子文同志     

免疫遗传算法在烧结矿配料优化中的应用

运用免疫遗传算法和MATLAB语言 ,编制了钢铁烧结矿配料优化计算仿真程序 ,计算机仿真结果表明符合实际生产工艺要求 ,可直接应用于生产 ,提高各种烧结矿的综合利用率 ,降低成本 1 0 32 %。从而证明了免疫遗传算法是一种切实有效的优化方法 ,该算法为钢铁烧结矿配料问题的优化求解提供了新的思路和方法。     

莫莱石－堇青石滤料滤池在生产上的应用

本文对景德镇市黄泥头水厂进行了单层莫－堇滤料滤池和双层莫－堇－煤滤料滤池的生产性试验。试验结果表明：单层莫－堇滤池和双层莫－堇－煤滤池的周期产水量分别是单层砂滤池和双层砂－煤滤池的１．４倍和１．５倍，而且前两种滤池的出水水质优于后两种滤池。     

常减压装置扩能技术改造

为解决大连西太平洋石油化工有限公司常减压装置扩能改造及质量波动大、产品冷却负荷不足等问题,对该装置进行了技术改造.采用新型塔器改造后,减压蒸馏强度大幅度提高,由原来的3.38 t/m2·h提高到7.96 t/m2·h,从物料平衡、产品质量、分馏塔操作弹性、能耗等考核指标看,常减压装置的1000×104t/a扩能技术改造很成功,经济效益可观.