丁酮连氮水解制肼的工艺研究

对丁酮连氮水解制肼反应的工艺条件进行了研究,考察了反应条件及不同催化剂对反应影响。结果表明,以DK110型弱酸阳离子交换树脂为催化剂,采用反应精馏方式,丁酮连氮与水摩尔比在1∶9左右,反应时间在8～10 h左右,丁酮收率为79.86%。     

高油价时代甲醇下游产品的开发策略（下）

2．2甲醇制烯烃（MTO） 甲醇制烯烃技术的研究、开发、工业化近年来成为国际各大石油公司技术开发的热点。MOBIL、EXXON、UOP、NORSK HYDRO和BASF公司等都对MTO工艺进行了多年的研究开发。1995年6月，UOP公司和NORSK HYDRO公司合作建成了1套甲醇加工能力为0．5t/d的示范装置，采用UOP／HYDRO MTO工艺的20万t/a乙烯工业装置已于1998年建成投产，     

青黛粉体提取研究

研究提取不同粒径青黛的溶出情况。考察了以氯仿为溶剂，青黛的一次提取，三次提取，超声提取，实验表明随青黛粉体粒径的减小，一次提取的平衡浓度和速率都会增加。随温度的升高，粒径减小对青黛中靛蓝的一次提取平衡浓度影响更为显著。三次提取时，靛玉红提取率随粒径减小增加明显。推断超细粉体对提取含量小的组分，或发挥小含量的组分药效更有价值。长时间超声提取，提取液中靛蓝、靛玉红浓度舍再次升高。     

水合肼中间体丁酮连氮的合成工艺研究

以丁酮、氨气和过氧化氢为原料,研究了在催化剂条件下水合肼中间体丁酮连氮合成的不同工艺条件;考察了催化剂种类及其用量、反应时间、反应温度、双氧水用量各因素对反应收率的影响,结果显示,当催化剂选用甲酰胺,催化剂用量0.5mol,反应时间6h,双氧水用量为0.5mol时,反应温度60℃,丁酮连氮收率达到83.49%。     

二苯甲烷二异氰酸酯的绿色催化合成

研究了二苯甲烷二氨基甲酸甲酯（MDC）催化热分解生成二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）的工艺过程。结果表明：在真空度保持O．097MPa下,适宜的反应温度为250℃,催化剂用量占MDC用量的6％,此条件下热分解约40min,二苯甲烷二氨基甲酸甲酯（MDC）的转化率可达到99．8％,二苯甲烷二异氰酸醣（MDI）的收率为70．3％。     

Ti（OC4H9）4-Pbo均相催化反应蒸馏合成碳酸二苯酯

通过对碳酸二甲酯与苯酚酯交换法反应蒸馏合成碳酸二苯酯的研究，筛选合适的催化剂和寻找最佳的工艺条件，为将来碳酸二苯酯的工业化打下基础．实验结果表明：在常压下，温度132℃，原料中苯酚与碳酸二甲酯的摩尔配比为2：1，苯酚与催化剂的摩尔配比为1：0．012，钛酸四丁酯与氧化铅的摩尔配比为1：1，反应时间12h，碳酸二甲酯总转化率为45．43％，碳酸二苯酯产率为26．33％，碳酸苯甲酯产率为19．10％，碳酸二苯酯的选择性为57．96％，且无苯甲醚和C02生成．所选催化剂Ti(OC4H9)4-PbO的催化性能明显优于二丁基二月桂酸锡和PbO。     

碳酸二甲酯羰基化合成3-氨基噁唑烷酮-2

开发出了3 氨基口恶唑烷酮 2的碳酸二甲酸羰基化合成清洁工艺,并考察了催化剂、原料配比、反应时间以及反应精馏等多种因素对过程的影响,从而确立了较佳的工艺条件。     

饲料防霉剂富马酸二甲酯合成工艺研究

对富马酸二甲酯的应用和合成方法进行了介绍 ,重点对富马酸二甲酯合成中异构化反应和酯化反应进行了研究 ,得到了适宜的工艺参数。     

发展二氧化碳的绿色高新精细化工产业链

简要介绍二氧化碳的资源化、绿色化利用技术,尤其是以二氧化碳、甲醇等为原料生产碳酸二甲酯,再以碳酸二甲酯替代剧毒的光气,绿色合成聚碳酸酯、异氰酸酯、聚氨酯、氨基甲酸酯等医药、农药中间体系列产品和复配清洁甲醇汽油、甲醇柴油、甲醇燃油等直接或间接实现了二氧化碳的综合利用,以促进化工行业节能降耗和发展低碳经济。     

酯交换法合成丙二酸叔丁基乙酯的工艺研究

文章采用酯交换法,成功合成TEM,并且分别在简单反应实验和反应精馏的装置中研究了影响实验结果的各种因素,在简单反应实验中先后考察了催化剂、反应温度、反应时间等对反应的影响;之后通过反应精馏的手段对反应过程进行强化,确定了适宜的工艺条件。研究表明：HD-7对TEM的合成具有较好的催化效果,其较优的工艺条件为：催化剂用量10%,原料配比n（叔丁醇）/n（丙二酸二乙酯）=6,反应时间3 h,温度100℃。此时,DEM的转化率可达65.1%,TEM的收率可达47.9%。