钙镁碳酸盐碳化工艺设备选择及工艺条件控制

以石灰石、菱镁矿、白云石等非金属矿为原料,采用碳化法生产轻钙、轻质碳酸镁系列产品,对国内外碳化工艺及设备进行了比较,指出了某些操作中提高窑气CO2浓度、控制适宜反应温度及碳化终点的判断方法及特点等,进而说明碳化法具有生产成本低的优势,是国内外广泛采用此法的基础。     

喷射吸收制取超细碳酸钙新工艺

介绍了采用一种高效、节能的传质设备——喷射塔来实现 Ｃａ（ Ｏ Ｈ ）２ 悬浊液吸收 Ｃ Ｏ ２ 的碳化反应，开发了超细碳酸钙喷射吸收新工艺；经测试，样品粒子的粒径约为 ００７ μｍ ，达到了超细的程度     

超细重质碳酸钙(含活性)生产工艺研究

阐述了干法或湿法研磨制造超细重质碳酸钙（含活性）系列产品国内外生产现状，造纸级、塑料级、研磨微细碳酸钙产品指标及生产系列产品工艺过程、原料要求、主要设备及投资估算。所述工艺具有同一套设备可生产浆状、膏状、粉状等不同粒径系列产品，单机生产能力大，湿法分级，高速与冷却混合机串联，自动化程度高，以及无粉尘飞扬等特点。     

开发专用轻质碳酸钙系列产品--是碳酸钙工业发展的必由之路之一

以石灰石为原料制造轻质碳酸钙国内外生产现状；轻质碳酸钙应用领域及其基本要求；我国轻质碳酸钙进口量远远高于出口量，进口单位平均价格高于出口单位平均价格近4倍。必须努力开发粘合剂和密封材料、造纸、橡胶、塑料、日化、医药等专用轻质碳酸钙系列产品，以满足市场需求。     

牙膏级轻质碳酸钙的市场与开发

在国内外轻质碳酸钙和牙膏工业生产现状基础上提出牙膏级轻质碳酸钙开发与研究的必要性及市场需求量大，经济效益好，推广应用前景广泛。详细介绍牙膏级轻质碳酸钙制备工艺、设备、工艺条件及产品质量指标、产品性能及表征；提出该产品主要的14项指标范围。晶形为纺锤形，颗粒尺寸为径向0．2μm-0.8μm，轴向1μm-2μm，轴径比为3－5，粒度分布窄的轻质碳酸钙可用于牙膏做摩擦剂。     

连续喷雾式碳化工艺生产碳酸钙

本文介绍了以石灰乳为原料,采用连续喷雾式碳化工艺生产碳酸钙的基本原理及应用效果,并同间歇鼓泡式碳化工艺进行了对比,简单地介绍了产品的应用效果。     

高效干燥设备在无机盐生产中的应用

目前中国无机盐行业采用炕式烘干、箱式干燥、隧道窑干燥等传统干燥工艺及设备，能耗高，劳动强度大，环境污染严重，产品易被污染，质量不稳定。选用高效、密闭、连续的带式串闪蒸、桨叶式串闪蒸、双螺旋串盘式等二级干燥工艺及设备、链式层干机、组合式干燥机、旋转列管式干燥机及喷雾干燥工艺和设备等新型干燥设备，改造传统工艺及设备，提升无机盐生产中干燥装置水平，以达到节能降耗，提升产品质量水平之目的。     

连续喷雾式碳化法制取碳酸钙

一、简述碳酸钙是一种重要的无机化工产品,采用不同的生产工艺,控制不同的工艺条件可以制得具有不同物化性能的碳酸钙产品。在橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药、建材、饲料、食品及日用化工等行业中都被广泛应用。碳酸钙生产工艺可分为两大类,其一是机械粉碎工艺,即物理加工工艺,生产重质碳酸钙、微细重质碳酸钙及活性重质碳酸钙;其二是碳化法生产工艺,即化学反应工艺,生产沉淀碳酸钙(轻质)、各种超细及活性     

HW系列超细含镁碳酸钙新产品

本文介绍以白云石为原料,采用连续喷雾和菌帽塔相结合碳化法工艺,制取超细含镁碳酸钙,并联产轻质碳酸镁,新产品应用指标优于轻质碳酸钙,可代替半补强炭黑和部分白炭黑。     

针状纳米级碳酸钙生产过程基本特征

在碳化反应器中,以生石灰为原料,Ca(OH)2初始浓度8%～10%、碳化塔进口温度30～60℃、添加复合结晶导向剂(由柠檬酸、H2SO4、EDTA组成)的条件下制备出针形纳米碳酸钙,讨论了晶型导向剂加入量、碳化初始温度等对针状纳米碳酸钙的粒径和形貌的影响。结果表明:1%～3%导向剂加入量为最佳;粒径随反应初始温度的升高而增大;并采用XRD、TEM方法对其结构进行表征,晶型结构为方解石型;同时探讨了结晶导向剂的作用机理。