丙纶吸油毡吸附处理印染厂含油废水试验研究

采用丙纶吸油毡吸附处理印染厂含油废水,饱和吸附量达10g/g。研究了静态吸附时间、温度、pH值对去除率的影响,通过正交试验确定最佳处理条件为温度35℃、pH值9、丙纶吸油毡用量7.5g/L、吸附时间1h,最佳试验条件下吸附除油率为87.12%;动态吸附试验表明去除效率与进水流速成反比关系。     

上流式生物活性炭滤池中TTC-DHA生物活性的研究

采用TTC-DHA法测定曝气生物滤池沿程活性炭表面附着生物膜的活性.在将生物膜从炭粒表面剥离后间接测定活性方法的基础上,提出将活性炭粒与所附着的生物膜一起测定生物活性的改进方法,结果发现两种方法所得结果有明显不同使用改进方法测定的附着生物膜活性比传统方法高出25～193倍,测定结果更合理.用该法所得的生物炭内微生物的活性分布情况与炭柱沿程对基质的去除情况相关性更强.在研究生物膜活性的直接法过程中,发现在活性炭表面具有高活性的紧密附着生物膜层,紧密附着生物膜层的活性与炭粒的吸附性能以及附着生物膜活性的大小同时有关.     

膜分离技术在洗毛废水综合处理中的应用

洗毛废水为高浓度有机废水,含有大量羊毛脂及洗涤剂等,如直接排入水体,会严重污染环境。采用膜分离技术结合离心分离和其它手段,对洗毛废水进行综合处理,既回收了有用物质,又处理了废水。本文对于应用丙烯腈—氯乙烯共聚物为原料的铸膜液特性进行了研究,从而得到了合理组成的聚丙烯腈—聚氯乙烯膜。用流涎法铸得管膜,组装成超滤器后,在洗毛废水综合处理中进行应用。进一步提高了羊毛脂的回收率,取得了良好的环境效益及经济效益,为废水闭路循环再利用开辟了新途径。     

印染企业回用污水厂工程实例

在印染过程产生的污水中,相当份额的污水经处理后有回用的价值.为印染企业设计回用污水厂时,深入调查了企业生产工艺、排水情况,通过对印染生产工艺及污水排放情况的调查,采用分流不同水质的印染污水,对其作分别处理,着重阐述了回用污水厂的工艺流程及运行效果等,评价了回用水质量对印染生产的适用性.实践证明,污水分流方案和回用工艺方案切实可行,从而为大型印染企业对回用污水厂的设计、建造和运行提供依据.     

纺织印染地区的城镇污水处理工程

采用水解酸化—A/B/C曝气池—生物滤池技术处理纺织印染地区的城镇污水,经过半年的运行表明,系统处理效果稳定,对BOD5、SS的去除率均在90%以上,出水COD、色度、TP、NH3 -N、pH等达到排放标准,剩余污泥量比传统活性污泥法减少30% ~40%。     

剩余污泥处置的减量化发展方向

当今世界上应用最广泛的三类剩余污泥处置方法（土地利用，填埋和焚烧）都存在各自的不足，可将污水处理作为生产过程看待，运用“清洁生产”的理念从源头治理，使剩余污泥的处置朝着减量化的方向发展，并指出了今后剩余污泥处置的优先顺序应为减量化，资源化、无害化。     

移动床生物膜反应器在印染废水处理中的应用

采用移动床生物膜反应器(MBBR)处理印染废水二级出水;分析了填料、溶解氧、有机负荷、水力停留时间、温度和pH值等因素对MBBR的影响.试验结果表明,在进水COD为300～600mg/L,曝气量0.55m3/h,水力停留时间(HRT)为1.5d条件下,MBBR处理后的COD和色度的去除率分别达85%和90%,出水达到GB 4287-1992一级排放标准.     

PPTA聚合溶剂回收后残留液(渣)焚烧处理的研究

<正> PPTA聚合溶剂回收后的残渣废液污染相当严重,其污染物主要是溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP),其中还含有少量杂质:如对苯二胺,对苯二甲酰氯水解产物及聚合过程中所产生的中间体以及无机物氯化钙等,其     

印染洗涤回用水的盐度积累模型

基于印染企业回用污水工程实例，对轻度污染的印染洗涤废水进行分流处理回用，建立了回用水的盐度积累模型，证明了该模型的收敛性与正确性，并求取其极限值。通过对回用水中的盐类进行质量衡算，并分析盐度积累模型中盐度极限与回用率之间的关系，表明回用水中，盐的积累有规律可循，且存在着积累的极限，其极限值与回用率η成正相关关系。     

活性污泥工艺简化数学模型的建立及应用

以简化的生物反应动力学模型和二沉池沉淀模型为基础,建立了活性污泥工艺简化数学模型.其中的生物反应动力学模型主要描述了碳氧化和硝化过程,模型组分、反应过程和参数的数量都少于ASM1;二沉池沉淀模型以固体通量理论为基础,结合了Takacs沉淀速率模型.通过测定模型组分、化学计量系数和动力学参数,为模型的应用提供了重要的前提和基础.最后利用活性污泥工艺简化数学模型对城市污水厂的运行进行了动态模拟,模拟结果良好,验证了模型的实用性和有效性,并且也验证了模拟程序的准确性.