尼龙生产的节水措施和污水回用探讨

中国神马集团尼龙化工公司尼龙生产过程中,根据各生产装置对水质要求的不同情况,采取将生产废水、冷凝液、污水的循序和循环使用及回用等节水措施。万元产值用水量从2000年的95.2t降低到2003年的67.1t使企业实现了增产减污、降低水耗的目的,减少了环境污染,提高了经济效益,并提出了一些废水清浊分流、污水深度处理回用的构想。     

水解酸化/接触氧化/生物滤池工艺处理针织印染废水

采用水解酸化／接触氧化／生物滤池工艺处理针织印染废水,几个月的运行结果表明,系统处理效果稳定,对BOD5、COD、SS的去除率均在90％以上,出水各项指标均优于一级排放标准。该工艺具有剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、对难降解有机物去除效率高等优点,在纺织印染废水处理中具有实用性。     

涤纶碱减量废水的水解酸化预处理试验研究

涤纶碱减量废水是污染重、处理难度大的新型纺织印染废水。采用安装固定填料、污泥不回流的水解酸化工艺对碱减量废水进行预处理,以增大其可生化性,提高后续工艺的降解效果。实验结果表明：水解酸化预处理可以显著提高碱减量废水的可生化性,当HRT为20．2h时,废水的B／C由预处理前的0．37上升到0．67;当HRT为13．5h时,废水的挥发性脂肪酸（VFA）达到最大值1．23mmol．L6^-1;TA在水解酸化反应器中的降解率较低（小于5％）,反应器COD总去除率小于10％;反应器进水容积负荷（UV）和去除容积负荷（Ur）没有表现出一定的相关关系,随Uv的提高,水解酸化池Ur变化很小。     

碱减量印染废水处理技术

涤纶碱减量废水碱性强、COD高,处理难度大.分析了各种处理技术及存在的问题,提出了对该废水进行酸析单独处理,回收资源后再与印染废水混合进行水解酸化-生物接触氧化工艺处理,以期环境效益与经济效益的统一.     

前置生物脱氮法处理有机废水的工程设计

针对锦纶— 6含氮有机废水的脱氮工艺进行了研究 ,提出了前置反硝化脱氮工艺中各处理设施的设计参数 ,介绍了A/B/C新工艺在碳化、硝化过程中不仅效率高 ,而且基本无剩余污泥的优点。整个工艺对CODCr去除率为 96 % ,BOD5去除率为 99% ,TN去除率为 75 %     

强化生态浮床与普通浮床对污染物净化效果对比研究

设计了具有纤维填料与植物根系交错的"网状结构"的新型强化生态浮床,并与普通浮床进行了平行对比试验.结果表明,在稳定运行阶段,强化生态浮床和普通浮床对coD、NH_4~+-N、TN、TP及SS的平均去除率分别为51.11%和37.33%、79.32%和74.54%、64.14%和45.95%、82.15和50.99%,强化生态浮床强化了植物与微生物之间的协同作用,对各种污染物的去除效果明显优于普通浮床.     

折流式厌氧反应器启动的关键因素探讨

厌氧折流板反应器(ABR)是一种具有分阶段多相厌氧反应器工艺思想(SMPA)的新型高效厌氧反应器,ABR反应器前面隔室中以产酸菌为优势菌群,后面隔室中以产甲烷为优势菌群,使消化反应的产酸相和产甲烷相沿程得到分离,参与厌氧消化过程的微生物能够生长于各自最佳的生长环境中,使厌氧消化过程的效率大大提高。厌氧折流板反应器的启动跟多因素有关,研究证明低有机负荷,长停留时间是反应器启动的关键,直接接种厌氧颗粒污泥有助于反应器的快速启动。在合适的条件下,反应器内可形成良好的按沿程分布优势菌属的颗粒污泥。     

耐污染PVC/PSf共混超滤膜的研制

试验采用干—湿法纺丝工艺制备聚氯乙烯/聚砜共混超滤膜,以活性艳兰KN-R染料废水作为料液,研究不同配方的PVC/PSf共混膜对活性艳兰KN-R染料的吸附性能,并通过正交试验以膜的纯水通量、吸附染料前后膜的污染度和在1 M Pa压力下膜对染料的截留率等对膜性能进行综合评价,对兼顾耐污染性和良好过滤性能的PVC/PSf共混膜进行优选。实验结果表明,适合活性艳兰KN-R染料过滤的最优膜液组成为:聚合物含量18%、PVC与PSf共混比6:4、以PVP作添加剂且含量为5%。     

滤层高度对升流式曝气生物滤池硝化性能的影响

曝气生物滤池水质沿滤料层高度不断变化,滤层高度影响滤池的工作性能.曝气生物滤池有机物、浊度的去除,主要发生在滤层的前半部分;而中段是NH3-N的主要去除区域.从异养菌、亚硝化菌和硝化细菌三者的sOUR的值来看,异养菌活性在滤池的下层比较强,而亚硝化菌,硝化菌等自养菌则在系统的中、上层比较活跃.滤池水力负荷在一定范围内的变化,对有机物、NH3-N、浊度总去除效率影响不大.     

针织印染废水处理回用的中试

对针织印染过程排放的废水进行清浊分流,将轻污染的印染漂洗水作为处理对象,采用水解酸化-好氧生化-生物滤池-陶粒过滤-陶瓷膜过滤工艺,对废水进行处理并回用.研究结果表明:系统处理出水水质稳定,COD去除率达到80%以上,色度去除率达到90%以上,处理效果达到设计要求;出水回用于生产工序,其染色产品能满足质量要求.