煤粉炉粉煤灰提取氧化铝活化技术研究进展

介绍了近年来采用煤粉炉粉煤灰作为原料制备氧化铝的预处理活化工艺技术,指出了粉磨法、硫酸法、氯化钙法、铵盐法、碳酸盐法、氟化盐法、物理-化学联合活化法的优缺点及在工程转化过程中需重点关注的环节。虽然部分工艺技术实现了工业化,但因成本高等因素导致项目关停,建议粉煤灰综合利用研究方向应以工程转化难点问题为导向,理论研究与工程设计相结合,逐步探索出一条经济效益好、安全环保的粉煤灰制备氧化铝工业化路线。     

硫酸铁分解产生的SO_3引起的12CrMoV和20~#钢的加速腐蚀

采用自制装置研究了12CrMoV、20~#钢、热浸铝12CrMov和20~#钢在硫酸铁分解产生SO_3中的腐蚀行为。实验结果表明由于硫酸铁分解产生的SO_3引起了12CrMoV、20~#钢的加速腐蚀。在20~#钢、12CrMoV试样上的腐蚀产物主要是硫酸铁和硫酸亚铁,在其表面和内界面都没有看到金属的硫化物。经热浸铝的12CrMoV、20~#钢的抗腐蚀性能比没有铝的好得多,热浸铝的12CrMov表面上的腐蚀产物是氧化铝和铝的硫化物,在涂层与基体交界处只有硫酸铝和硫酸铁。根据实验结果,作者提出了可能的腐蚀机理。     

钛合金双层辉光放电离子无氢渗碳制备工艺研究

采用双层辉光离子无氢渗碳的方法对钛合金进行表面强化处理，提高了钛合金的表面强度，改善了其耐磨性；同时避免了氢脆的产生。研究表明钛合金Ti6A14V双辉离子无氢渗碳合理的工艺参数为：温度880℃~980℃；气压28~40Pa：工件与源极之间距离6～14mm；源极电压600V~800V；阴极电压260V~400V；保温时间2～5h。处理后在钛合金表面形成了高硬改性层，耐磨擦性显著提高。     

ZG3Cr18Ni25Si2耐热钢熔炼工艺的改进

介绍了改进后的ZG3Cr18Ni25Si2耐热钢熔炼工艺及特点，它具有较高的合金元素收得率，铸件的使用寿命比改进前延长了35％－45％。     

工业纯铁表面离子W、Mo、Co多元共渗扩散行为

采用双层辉光离子渗金属技术在工业纯铁表面进行W、Mo、Co多元共渗，分别采用0．5、1、2和3h等渗金属时间，研究了合金层中W、Mo、Co含量随渗金属时间的变化规律。研究表明：渗金属初期，合金层中W含量〉Co含量〉Mo含量；渗金属后期，合金层中Co含量〉W含量〉Mo含量。理论分析认为：在渗金属初期，W、Mo、Co扩散主要受各元素原子与空位交换难易程度以及基体表面各元素活性原子量的控制；在渗金属后期，W、Mo、Co扩散主要受各元素在基体中的溶解度的控制。     

空心圆柱体GCrl5钢淬火过程的计算机模拟

用有限元法研究了GCr15钢圆柱体在油淬过程中的温度、组织及应力变化。在实测了淬火油换热系数的基础上，对轴对称空心圆柱体淬火时的温度场和组织场进行了模拟。同时运用热弹塑性理论，对圆柱体内外表面点及中心点应力的演化过程进行了模拟。模拟结果表明：圆柱体内表面的冷速小于外表面。在淬火初期，由于热应力的作用使工件表面受拉而心部受压，在发生应力反向前，发生了组织转变，并使表面应力迅速转向，在应力达到最低点后又逐渐回升，最后表面形成了拉应力。心部的应力变化正好相反，最终形成了组织应力型的内应力分布。     

常减压装置扩能技术改造

为解决大连西太平洋石油化工有限公司常减压装置扩能改造及质量波动大、产品冷却负荷不足等问题,对该装置进行了技术改造.采用新型塔器改造后,减压蒸馏强度大幅度提高,由原来的3.38 t/m2·h提高到7.96 t/m2·h,从物料平衡、产品质量、分馏塔操作弹性、能耗等考核指标看,常减压装置的1000×104t/a扩能技术改造很成功,经济效益可观.     

聚硅氧烷-丙烯酸酯共聚物互改性产物的表面特性

通过测定参照液体在固体表面的接触角，计算固体的表面能及固体／液体接触体系的粘附功，考查了聚硅氧烷-丙烯酸酯共聚物互改性产物的表面特性及其对粘接性能影响。     

对咖啡因车间缩合工序真空设备的改进

充分认识咖啡因生产线缩合反应工序反应机理和工艺要求，先后采用W型往复式真空泵、水环式真空泵和水喷射真空泵机纽用于其蒸馏过程，同时调整其使用方法和工艺控制参数，从而大幅提高该步中间体收率和质量，增加稀醋酸回收量，并对后步工序产生积极影响。     

常压合成防老剂4020的工业生产工艺

以小试和中试条件为依据，研究了防老荆4020[N-(1，3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺]的工业生产新工艺。以对氨基苯酚、甲基异丁基酮、甲酸和苯胺为原料，用三步法在常压下合成了防老荆4020。优化的工艺是用3台反应釜并联，差时1／3个生产周期分别开工，用1台同客积的蒸馏釜与之配套，并在4台釜中都装有冷却蛇管。该工艺设备投资低，生产用时短，产物收率达90.1％。