深竖井大吨位提升机高比压高摩擦因数衬垫的研制

针对深竖井、大吨位的提升条件下,摩擦衬垫需要高比压和高摩擦因数的难题,在工况分析和参数设计的基础上,研制了比压为2.5 MPa、摩擦因数为0.28的摩擦衬垫,并分别对衬垫的稳定性、抗比压能力、硬度特性、压力特性和磨损情况进行试验.委托第三方检测验证,衬垫的比压试验值达到9.8 MPa,摩擦因数试验值达到0.381,满足实验室的指标要求.     

45 t门座起重机顶升方案设计

针对国内45 t门座起重机大车行走机构平衡梁裂缝问题。分析平衡梁裂缝产生原因并提出相应的维修方案,并对维修关键技术中的顶升方案设计,采用Ansys软件对其强度进行了有限元分析,同时对维修前后的平衡梁进行分析并对比。将维修方案应用于实际工程,取得了较好效果。该顶升机构修复方案设计符合工程实际,对工程实践具有一定的指导意义。     

液滴撞击干燥倾斜壁面铺展实验研究

通过高速摄影技术及像素分析方法对液滴撞击干燥倾斜壁面进行实验研究，分析了不同倾斜角及韦伯数（We）对液滴飞溅及铺展的影响，结果表明，倾斜角的增加有利于抑制飞溅的产生；We一定时，液滴的前铺展因子随着倾斜角的增加而增加，后铺展因子随着倾斜角的增加而减小；液滴的前后初始铺展速度均大于液滴的撞击速度，且随着倾斜角的增加而减小。      

独立学院《环境监测实验》课程教学改革

从独立学院"应用型专业人才"的培养目标出发,结合我院近年来开展《环境监测实验》课程积累的经验,对本实验课程的教学内容、教学方法和课程评价体系等进行了改革。强调理论与实验内容有机结合,通过激发学生的学习兴趣,提高学生的实践应用能力,以满足社会对环境科学与工程专业应用型专业人才的需求。     

Temperature adaptability of the soluble lead flow battery using different solutions of fluoborate,perchlorate, methanesulfonate and trifluoromethanesulfonate

The evaluation of cell's weatherability is of practical interest. To further improve the soluble lead flow battery's weatherability, physiochemical properties of electrolytes containing fluoborate, perchlorate, methanesulfonate and trifluoromethanesulfonate are investigated from ?60 to 50 °C. Activities of CF₃SO₃H and HClO₄ are poor in trifluoromethanesulfonate and perchlorate solutions due to common anion effect. The solubility of lead salt can be improved by increasing temperature, but worsened by increasing acid's content. With the temperature increasing, the conductivity is enhanced, and the viscosity is lowered for four solutions. The same results have been found by increasing acid's content except for CF₃SO₃H. The high energy efficiency can be achieved for cells over ?40–0 °C using fluoborate and perchlorate solutions, 73.2% at ?40 °C and 78.1% at ?30 °C respectively. Over the temperature range of 20–50 °C, the cells with methanesulfonate and trifluoromethanesulfonate solutions have good performance, 77.4% and 73.7% at 50 °C respectively.     

刮板输送机中板仿生耐磨优化试验研究

刮板输送机中板磨损失效已成为输送机运行故障的主要原因之一，为了提高中板耐磨性，基于蜣螂非光滑单元进行了仿生中板设计，以磨损量为响应值，进行了单因素和响应面法优化试验。根据响应面法试验结果得到的因素显著性影响顺序（从高至低）依次为：径向距离，深径比，直径，节距角。基于试验结果建立了磨损量与因素的回归预测模型，经试验对比发现，预测模型与真实试验的相对误差为3.2%。在特定工况（煤散料粒度为6~8 mm、载荷为20 N、刮板链速为0.65 m/s及试验时长为6 600 s）下，当深径比为1.41、直径为0.69 mm、节距角为6.55°和径向距离为4.66 mm时，磨损量最小，仿生中板的耐磨性提高了12.6%。分析其耐磨机理发现，与光滑板相比，仿生板的磨粒磨损及黏着磨损较轻。凹坑分布可破坏持续切削中板表面的煤粒运动状态。中板的仿生优化可为今后刮板输送机的设计提供一定参考。