变异式CAPP系统零件信息的描述方法研究

介绍了CAPP系统的基本结构,对比分析了各种零件信息描述方法的特点和使用范围,结合企业开发应用变异式CAPP系统的实例,描述了成组编码在零件信息描述中的具体应用方法,并提出了企业应用成组编码生成典型零件工艺的应用模式.     

冷滚打花键动力学分析与仿真

根据冷滚打花键的工艺特点和柔体动力学理论基础,建立柔体动力学数学模型;并依据有限元理论建立了冷滚打花键结构动力学模型;同时应用ADAMS和ANSYS进行动力学仿真.理论分析与仿真结果表明:花键毛坯在滚打过程中受到滚轮的滚打力由径向力FX、轴向力FY和FZ三个方向的分力合成.其中,径向力FX随滚打时间做近似于四边形的周期变化.同时得到了冷滚打加工中花键轴应变情况,精确找到加工中的辅助支撑点,可以大大提高冷滚打花键的加工精度.     

轻窄系列实体保持架锁球口的安全磨切加工

针对轻窄系列球轴承铜材实体保持架锁球口磨切加工中存在的安全隐患,提出了基于本质安全的锁球口磨切加工方案,设计了安全的定位、分度及夹紧装置,在M9116模具工具磨床上实现了轻窄系列实体保持架锁球口的安全磨切加工.     

花键冷滚打成形表层加工硬化研究

依据冷滚打成形原理,分析花键成形表层加工硬化机理,进行冷滚打成形的仿真和花键试件的扫描电镜实验、透射电镜实验和显微硬度实验,得到了花键成形过程中等效应变和温度分布情况;分析花键表层晶粒、位错和花键齿不同部位的硬度沿硬化层深的变化情况,阐明沿层深方向晶粒大小、位错密度和硬度三者之间的关系,揭示了冷滚打工艺参数对加工硬化程度的影响规律。结果表明：冷滚打成形花键表层加工硬化主要受到位错密度影响,分度圆硬化程度最大,齿廓不同部位硬化程度随着工件进给量的增大而上升,随着滚打轮转速的增大而下降。研究结果为揭示20号钢 冷滚打花键成形表层加工硬化行为提供了参考依据。     

基于图形箭头符号识别的直线图形自动生成方法

提出了一种基于图形箭头符号识别的直线图形自动生成方法。在箭头识别的基础上 ,进行尺寸信息的提取 ,再以“尺寸标注线的箭头两端为中心的小区域内有尺寸界限线”为前提 ,根据尺寸信息 ,通过对尺寸界限线的识别、理解 ,形成对图形的约束及组织 ,从而实现标准图形的自动输出。     

导向器无屑加工技术通过省级鉴定

导向器是某产品之重要零件。形状特殊且复杂,尺寸精度、重量精度及表面粗糙度要求很高,常温机械性能不低于正火状态之数据。原采用无缝钢管机加工工艺生产。沈阳新光动力机械公司高级工程师穆永起主持研究成功了导向器无屑加工新技术,并通过了省级鉴定,投入了大量生产。该技术综合运用热轧、冷拉、精密剪切等压力加工手段,成功地生产出直接用于装配的导向器零件。和原工艺相比,不必进口无缝钢管,为国家节省了大量外汇,尺寸精度和表面     

齿轮精锻超塑成形模具母模的设计

一、概述对图1所示的汽车行星齿轮，传统的加工方法为创齿，但其切削时间长，切削量大，浪费材料，零件的制造成本高。后改用精锻，大大提高了零件的加工效串。但模具由于电火花加工过程中“电视准”难以掌握以及其它原因，这种方法目前还没有广泛推广。针对上述问题，研究出了一整套汽车行星齿轮精极模具超塑成形技术。经过试制、检测，证明这一技术可广泛应用于实际生产。在齿轮精锻模具超塑成形技术中，关键是母模的设计及制造。囹1汽车行星齿轮图一一、模具超塑成形方案及工艺流程1．模具起塑成形方案考虑到模具的成形及成形精度，模具…     

基于电火花磨削的精密微型轴承内孔加工

针对2mm以下精密微型轴承内孔难以采用常规的磨削方法加工的现状，根据电火花小孔磨削的基本原理，在电火花小孔磨削装置的基础上，采用双辊棒支承工件的结构，加大加工时往复振荡的幅度和速度，合理转换电规准电参数，初步实现了精密微型轴承内孔的电火花磨削。     

异地设计与制造系统中的信息共享

讨论了产品信息模型的发展和基本的信息交换方法；提出了系统实现的关键技术：产品数据交换标准、分布式对象技术、网络和安全技术等；分析了国内外协同产品开发中的信息共享研究现状；最后给出了一种异地设计与制造系统信息共享的基本框架。     

平板探测器坏像素校正方法研究

讨论X射线系统中平板探测器的坏像素产生原因并归纳分类。研究坏像素的探测、校正矩阵的生成和对坏像素的校正方法。通过仿真模型对所提出的校正算法进行了验证,通过比较重建图像的信噪比对该算法的效果进行了评估。研究结果表明,平板探测器的制造缺陷等固有噪声源将在重建图像中被增强,并表现为大量的条纹和环形伪影;通过校正,重建图像中的上述伪影明显减少,图像质量得到改善,且系统的低对比度探测能力也得到相应提高。