亚微晶组织对工业钛合金疲劳强度影响

具有亚微晶组织(CMK)的材料强度与粗大晶粒组织的相比大幅度提高(到1.5倍～3倍),可明显提高抗疲劳强度,与此同时,根据非弹性随晶粒尺寸减少而变化的结果可预测CMK材料持久性增长,CMK材料内摩擦更高,周期载荷下能耗大,从而其持久寿命长,因此,利用强变形方法制备CMK组织的工业钛合金(BT6)试样测定周期疲劳强度.     

热处理对Ti-2.5 Cu合金组织和性能的影响

Ti-2.5Cu合金是含有(w(B))2.5%Cu β共析型元素的近α型二元合金,具有可与纯钛相媲美的成型性和可焊性,有一定的热强性,使用温度可达到350℃.通过对Ti-2.5Cu合金板材进行不同退火和固溶时效制度处理后,测试其室温拉伸性能和HV值,并利用光学显微镜和透射电镜观察其组织形貌,对该合金热处理制度与组织、性能关系进行了深入、系统地研究.结果表明,Ti-2.5Cu合金最佳退火温度为(790±10)℃.为了缩短时效时间,可采用双重时效制度,一次时效400℃,8 h,空冷,二次时效475℃,8 h,达到最佳的强化效果,此时Ti2Cu粒子析出并长大到最佳尺寸100nm.     

钛合金涡轮盘锻造时动态和有限元模拟

航空发动机涡轮盘通常是在高温下锻造而成。因为钛合金组织变化对加工温度和应变速率非常敏感,所以对锻造的工艺参数选择是很重要的。复杂形状盘件要求锻模形状合理,以便锻后盘件组织具有完整连续的金属流变分布。合理的锻造工艺参数可使锻造盘件组织中不产生切变带、晶间裂纹缺陷,并使被锻合金保持良好的加工性,锻后获得所期望的组织。依据材料变形时产生的流变热和与变形期间出现的组织变化相关的能量耗散之间的互补关系而建立的材料变形动态模拟技术(DMM),如利用柱状试样在不同温度和不同应变速率条件下进行压缩试验,并观察组织,便可在…     

复合软质过渡层对钛纤维增强Ti－Al基复合材料性能的影响

研究了复合软质过渡层对钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料界面和性能的影响。结果表明，在增强体与基体间增加复合软质过渡层Ｙ２Ｏ３－Ｃｒ等的钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料，其界面有Ｔｉ３Ａｌ、Ｔｉ２Ａｌ、Ｔｉ２Ｃｕ及β相产生，界面结合完整。复合界面的弯曲强度达７０９ＭＰａ，较涂覆单一Ｙ２Ｏ３的钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料提高２６％，弯曲挠度提高较小。增加复合软质过渡层有利于钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料的强韧化     

Ti-18Nb-4Sn形状记忆合金在0.05%HCl溶液中的腐蚀行为

TiNi形状记忆合金用于人体内,长时间金属元素会不可避免地释放出来,Ni元素可能有致癌作用.因此,人们希望采用无Ni的Ti基形状记忆合金.Ti-Nb-Sn合金系的研究表明,该合金系在包括室温在内的较宽的温度范围内具有良好形状记忆效应;在通常温度下比NiTi合金具有更优异的变形能力;而且Nb和Sn元素对生物体没有不良影响.日本学者研究了Ti-18Nb-4Sn合金表面离子的释放量,并与纯Ti、NiTi合金进行了比较.     

在Ti-6Al-4V翼面上形成残余压应力的模拟试验

在表面层形成残余压应力可提高交变载荷下承载件的疲劳寿命。例如 ,高速旋转的涡轮叶片 ,通常采用喷丸的方法使其表面产生残余压应力。但这种方法产生的压应力层较浅 ,在外来载荷作用下容易消失 ,甚至变成残余拉应力。而采用激光脉动冲击波(LSP)处理承载件表面时 ,瞬间产生的压应力超过材料动态屈服应力 ,使被冲击区产生形变 ,其应变速率高达 10 6 /s。冲击波消失后 ,被冲击区遗留下压缩应力。美国空军研究实验室对激光冲击喷丸方法形成的残余压应力作了模拟试验。研究所用Ti 6Al 4V锻棒 ,经 93 8℃预热后 ,反复锻成 40 6 4mm长的板 ,经…     

Zr50Ti16.5Cu15Ni18.5金属玻璃组织和机械性能

部分结晶的纳米合金强度与熔体转鼓离心快冷成形带的非晶态合金强度相当，如纳米级晶体，占40%(体积)的Zr57Cu20Al10Ni8Ti5的非晶合金屈服强度可达到1700MPa，断裂强度可达1780MPa，而结晶的合金延性降低了。近年来，俄罗斯学者对锆基非晶合金，如Zr55Ni5Cu30Al10和纳米级晶体合金Zr53Cu20Ni10Ti5Al12的组织和性能进行了研究。合金熔体首先用快冷法制成0.3mm×3mm的窄带，然后制备成拉伸试样并用X射线衍射仪、扫描电镜(SEM)及透射电镜(TEM)、热差分析(DSC)等检验手段观测该试样。拉伸试验和组织观察分析结果表明，在整个试验温…     

冷却速率对β-退火Ti-6Al-4V合金循环变形的影响

自β相区温度冷却,冷却速率对钛合金机械性能有重要影响.为此,对采用在两相区形变热处理来控制组织已进行了广泛研究,但对循环变形的影响尚缺乏研究.西班牙的F.Igi1等人研究了Ti-6Al-4V合金的组织对其循环变形行为的影响.