甲基磺酸锡光亮镀锡工艺研究

研究了甲基磺酸锡(MSAS)、甲基磺酸(MSA)、电流密度、温度以及添加剂等工艺参数对甲基磺酸锡镀锡沉积速率的影响,确定的最优工艺条件为:MSAS 90 g/L,MSA 140 g/L,添加剂A(含酚类抗氧化剂和主光亮剂)25 mL/L,添加剂B(含非离子表面活性剂和辅助光亮剂)6 mL/L,温度30 ℃,电流密度5A/dm2.甲基磺酸锡镀锡沉积速率快,镀液的电流效率高,分散能力好,覆盖能力优良,镀层的耐氧化性能强,焊接性能和耐腐蚀性能优异.     

电流密度对不锈钢基β-二氧化铅-二氧化钛-四氧化三钴复合镀层性能的影响

研究了电流密度对不锈钢基β-PbO2-TiO2-Co3O4复合镀层的沉积速率、显微硬度、表面形貌、结合力、电催化活性等性能的影响。镀液组成和其他工艺条件为:Pb(NO3)2250g/L,HNO310g/L,NaF0.5g/L,TiO215g/L,Co3O430g/L,温度50℃,pH1～2,沉积时间4h。通过扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪分析了复合镀层的形貌、组成和构相。结果表明,最佳电流密度为4A/dm2。在4A/dm2下,β-PbO2-TiO2-Co3O4复合镀层的沉积速率为15.31g/(h·dm2),显微硬度为653.3HV,表面平整、致密。镀层中Ti、Co的摩尔分数分别为2.22%和4.37%,表明TiO2和Co3O4颗粒与β-PbO2镀层实现了共沉积。     

温度和搅拌对甲基磺酸亚锡电镀亚光锡的影响

为提高甲基磺酸盐体系镀锡的质量,在甲基磺酸亚锡镀液中加入自主研发的亚光添加剂进行电镀亚光锡,采用电化学试验、Hull槽试验、扫描电镜等考察了温度和搅拌对甲基磺酸盐体系电镀亚光锡的阴极极化行为、镀层形貌、电流密度范围、沉积效率、沉积速度及镀液成分的影响。结果表明:亚光添加剂能够显著提高电镀亚光锡的阴极过电位、改善镀层质量;搅拌镀液可使浓差极化减小,增大了电镀亚光锡的电流密度范围;镀液温度升高,锡沉积电位正移,晶粒变粗,电流密度范围、电流效率和锡沉积速度均有所提高;温度过高(40～50℃)时,随着电镀时间的延长,镀液中Sn2+浓度升高,甲基磺酸浓度下降,镀液成分变化较大,不利于镀液维护及连续生产。     

铝基体β-PbO2-WC-TiO2-CeO2-ZrO2-SnO2电沉积层的工艺优选

为了探讨铝基体电沉积β-PbO2复合层的合适工艺,采用正交试验对电沉积β-PbO2-WC-TiO2-CeO2-ZrO2-SnO2复合层的工艺条件进行了优选,以镀层的表面形貌指数、锌沉积阳极槽电压为指标,确定了其最佳参数：4g／LSnO2,0g／LCeO2,4g／LWC,2g／LZrO2,2g／L TiO2;沉积时间4h,温度50℃,pH值1．5,阳极电流密度3A／dm2。结果表明：以最佳工艺沉积的β-PbO2复合层作锌电积阳极,寿命比α-PbO2镀层的长。     

铝基体上电沉积Pb-Ag-Co合金及其腐蚀性能研究

在铝基体上电沉积Pb-Ag-Co合金,并作为阳极用于锌电积中。通过正交试验采用五因素四水平,以腐蚀速率和表面形貌为主要考察指标,得到最佳的镀液组成及工艺条件:80g/L甲基磺酸铅,50g/L甲基磺酸,30g/L氢氧化钠,0.3g/L硝酸银,0.5g/L硫酸钴,0.3g/L明胶,20g/L硫脲,pH为0.5,Jκ为1A/dm2,θ为40℃。     

Pb-Ag-Sb-Ca合金在锌电沉积过程中阳极性能的研究

实验在72h恒电流电解过程中,通过暂稳态极化曲线测试方法,在酸性硫酸锌溶液中研究了Pb-0.3%Ag-0.6%Sb-0.06%Ca四元合金阳极的电化学性能,并分析了析氧动力学参数。结果表明,在电解过程中,阳极析氧过电位和析氧动力学参数发生很大的变化,这是因为阳极氧化层存在一个形成与稳定的过程。随着电解时间的延长,阳极材料的析氧过电位呈现不断降低的趋势,电极表面交换电流密度呈现逐渐升高的趋势。     

PbO2-TiO2镀液中掺杂Ce对制备钛基锌电积阳极材料性能的影响

为了寻找出性能更佳的电积锌用钛基二氧化铅阳极,将CeO2,Ce(NO3)2分别掺杂在电镀液中制备了Ti/PbO2-TiO2阳极.以SEM,XRD分析方法对其形貌、组成元素进行了表征,应用加速电解寿命测试和电化学试验进行了性能测试,分别考察了掺杂CeO2和Ce(NO3)2对PbO2-TiO2阳极稳定性及电催化活性的影响.结果表明:Ti/PbO2-TiO2+CeO2阳极的电催化活性较好,且掺杂CeO2能改善Ti/PbO2-TiO2的导电性,提高了阳极的稳定性,使其电解寿命增长;Ti/PbO2-TiO2+Ce(NO3)2阳极的电催化活性也较好,但并不能增加阳极寿命.     

电积锌用各类阳极中合金元素对其性能影响的研究现状

目前电积锌普遍采用的是传统阳极Pb-Ag,Pb-Ag-Ca和Pb-Ag-Ca-Sr和部分新型阳极如铅基Pb-MnO2、钛基DSA和铝基铅合金阳极等,其中,各合金元素对阳极析氧电位和腐蚀速率都有影响。为此,从制备工艺、力学性能、耐蚀性和电催化活性等方面阐述了各种阳极的优缺点,介绍了各种合金元素对阳极性能的影响情况。     

锌电解液中杂质离子的行为研究进展

在电沉积锌过程中,锌电解液中的杂质离子对电流效率、电能损耗和沉积锌的质量有很大影响.本文分别介绍了铜、钻、镍、铁、镉、铅和砷、锑、锗等杂质离子对锌电沉积过程的影响机理,综述了锌电沉积过程中杂质离子对电流效率、锌沉积层的质量和形貌等的影响的研究状况,为获得高质量的锌沉积层提供参考.     

Pb-Ag-SiC阳极在锌电积中的性能

为制备一种具有更高耐腐蚀性,高催化活性的锌电积阳极,在传统Pb-Ag[w(Ag)=0.25%]阳极表面用SiC进行活化处理得到Pb-Ag-SiC阳极。并通过电化学测试分析了Pb-Ag-SiC阳极在锌电积过程中的性能。阳极极化曲线和塔菲尔曲线的数据分析显示Pb-Ag-SiC阳极与传统Pb-Ag阳极相比具有更好的耐腐蚀性,阳极极化曲线和循环伏安曲线数据分析显示Pb-Ag-SiC阳极与传统Pb-Ag阳极相比具有更高的电催化活性。