预应力网架结构优化分析

在空间网架结构中引入预应力,可以使其适用范围变得更加广泛、经济性变得更加合理.进行预应力网架结构优化研究,对于该种结构的推广和应用,具有积极的现实意义.文中以拉索张力和杆件截面为设计变量,提出了预应力网架结构的优化模型,并给出了具体的优化设计步骤.以一具体实例对网架结构进行了预应力优化分析,验证了模型的可行性,同时得出了一些有益的结论.     

反应物浓度在SnAgCu纳米颗粒尺寸控制中的作用(英文)

在电子封装领域,通过利用纳米颗粒尺寸效应带来的熔点降低,SnAgCu合金体系有希望替代传统的但有毒的SnPb焊料体系。分别选用硼氢化钠和邻啡罗琳作为还原剂和表面活性剂,采用化学还原法制备出Sn3.0Ag0.5Cu(质量分数)合金纳米粒子。对合成的纳米颗粒形貌采用场发射扫描电镜(FE-SEM)进行表征。通过对扫描电镜数据的分析,可统计出纳米颗粒的尺寸分布。研究表明,所合成的纳米颗粒尺寸随着反应物浓度的增加而增大。通过理论分析,对反应物浓度在纳米颗粒尺寸控制中的作用进行了阐述。     

压铸镁合金腐蚀行为研究进展

讨论了压铸镁合金的腐蚀类型,介质环境对腐蚀行为的影响和各种合金元素在镁合金腐蚀过程中起到的作用。认为对镁合金腐蚀行为和机理的认识仍不完全清楚,对接触腐蚀和应力腐蚀等多种腐蚀形式协同作用下腐蚀研究不够全面,这些领域是当前镁合金腐蚀研究亟待解决的问题。提出采用向合金中加入稀土等微量元素的方法,降低有害杂质的含量,改善合金的微观结构,开发新型抗腐蚀镁合金,是镁合金腐蚀防护研究的重要发展方向。     

合金球墨铸铁在压铸机压射头上的应用

为了克服铍青铜及铜基合金生产压铸机压射头的缺点,成功制备了铜锑合金化球墨铸铁压铸机压射头。这种新型的压射头具有高强度、高硬度和优良的耐磨性能。冶金学研究表明合金球化率超过90%,珠光体含量约为95%。力学性能测试表明合金的抗拉强度和硬度分别达到了920 MPa和280 HB。与传统的压射头相比,这种新型的压射头的使用寿命大幅提高,能够完全取代传统的压射头。     

柔性光电器件光电特性分析

近年来,基于非晶铟镓锌氧化物的柔性光电薄膜晶体管在柔性显示、通信和探测等领域得到广泛应用。为提高柔性光电探测器的开关电流比和光谱灵敏度,文中基于SILVACO软件的ATLAS对柔性有源层非晶铟镓锌氧化物薄膜晶体管进行了模拟分析,研究在不同材料有源层厚度比情况下具有底栅电极结构的柔性光电器件的光电性能。分析结果表明,双有源层结构比单有源层结构薄膜晶体管有更好的电学性能,特别是在有源层结构厚度为40 nm的情况下,当铟锌氧(Indium-Zinc-Oxide,IZO)与铟镓锌氧(Indium-Gallium-Zinc-Oxide, IGZO)材料的厚度比为1:7 时,柔性光电器件具有最佳的开关电流比;在波长为300 nm的光照下入射光对光器件的关态电流增益影响最大,光电器件的积分灵敏度最高,说明其对紫外光较敏感,有望应用在军事通讯、空间科学、环境和生物细胞癌变监测等紫外光波段探测领域。     

挠性光互联弯曲损耗研究

针对挠性光互联中光纤存在弯曲损耗的问题,文中简要介绍了弯曲损耗产生的原理,采用全矢量有限元法对比研究了SMF-28 单模光纤和G657B光纤的弯曲损耗。研究结果表明,弯曲损耗随入射波长的增加而增加,随弯曲半径的增加而减小。2 种光纤的弯曲损耗相差较大,主要原因在于G657B在光纤结构上的差异,其包层上掺杂了下陷层,增大了芯层和包层之间的折射率的差,增强了光纤芯层的束光能力,降低了光纤的弯曲损耗。文中的研究对光纤在挠性光互联中的应用具有一定的指导意义。     

Cu—Sb对灰铸铁组织和性能的影响

通过对Cu、Sb合金对普通灰铸铁组织和性能的影响规律的研究表明：复合加入适量的Cu-Sb合金到灰铸铁中，能够细化石墨和提高基体组织中珠光体含量，可得到δb〉260MPa HB200—210之间、珠光体含量95％以上高性能摩擦盘类灰铸铁。     

超临界注汽锅炉在内蒙探区毛8块稠油热采中的应用

介绍了超临界注汽锅炉的概念、结构、工作原理及内蒙探区查干凹陷毛8块稠油的油藏概况,阐述了超临界注汽锅炉在毛8块稠油热采先导试验应用情况,并对毛8块稠油热采先导试验的效果进行了简要分析与经济效益评价,提出了自己对毛8块稠油热采的认识,指出了超临界注汽锅炉在稠油热采中下步的努力方向。毛8块稠油热采先导试验的实践经验,可供类似毛8块的稠油油藏今后的热采借鉴。     

T型管自动焊机适时控制系统设计

为了提高T型管自动焊机的焊接质量,针对焊接过程中,实际焊接路径不能与理论定义路径吻合的问题,研究并设计出一套光电检测系统,用来实现对实际焊缝位置的适时检测与反馈,达到适时控制的目的。系统主要是对焊接过程中,由于打孔精度或者热变形等因素造成的T型管焊件横向管与纵向管变形后焊缝实际位置的适时检测,从而实现T型管自动焊机适时控制的功能。该系统在钢制散热器管道焊接生产中取得了良好的效果,很好的保证了焊接质量,并提高了焊接效率,是T型管自动焊机发展的一项关键技术,是T型管自动焊机发展的一项关键技术。