我国钢轨钢的质量现状及发展趋势

随着铁路向高速、重载化方向的发展,铁路用钢轨钢的质量问题越来越受到人们关注.本文对钢轨钢的质量现状和发展趋势进行了综合论述.     

直流钢包炉中空电极喷吹Ar-H2混合气体对钢水温度的影响

在100kg多功能直流钢包炉（DC-LF）上,通过LF中空石墨电极喷吹At-H2混合气体进行了精炼低碳钢的实验研究。实验结果表明,与实心电极冶炼相比,通过LF中空石墨电极喷吹时和Ar-H2气体后,熔池的升温速率明显加快。随着Ar-H2混合气体中H2体积分数的增加,体系粒子数密度增大,升温速率增大。喷吹妒（Ar）=80％和妒（H2）=20％的混合气体的平均升温速率最大,是采用实心电极冶炼时平均升温速率的6．92倍。通过LF中空石墨电极喷吹舡或Ar-H2混合气体时,电弧电流不变,电压降低。     

板坯连铸结晶器水口优化数理试验研究

摘要：采用1∶22水模型试验与数值模拟对结晶器浸入式水口结构的改进与优化进行探究。通过不同铸坯断面下C型水口与A型水口对结晶器流场影响效果的比较可以得到，水模试验中，C型水口较A型水口波高平均下降48.99%，冲击深度平均减少1.94%，卷渣程度平均降低80.24%，液面裸露最大宽度平均下降67.39%；数模试验中，C型水口自由液面平均最大流速vCmax=0.39m/s大于A型水口自由液面平均最大流速vAmax=0.23m/s；水模试验与数模试验结果一致，C型水口在稳定结晶器液面、减少卷渣方面均优于A型水口。     

Ti-Zr-CLAM钢热处理工艺优化

利用正交试验研究热处理工艺参数对含钛、锆CLAM钢力学性能的影响,运用极差分析方法分析了正交试验结果。结果表明,各因素对强度的影响顺序为:回火温度回火时间正火温度正火时间;对伸长率的影响顺序为:回火温度回火时间正火时间正火温度;对断面收缩率的影响顺序为:正火温度回火时间回火温度正火时间;正火温度对硬度影响最大,回火温度对冲击功的影响最大。Ti-Zr-CLAM钢最佳热处理工艺为950℃×15 min+700℃×60 min,空冷。     

连铸结晶器电磁制动对铸坯中非金属夹杂物影响的研究

对梅钢2^#连铸机采用的FC-Mold（Flow Control Mold）全幅二段电磁制动器对钢中非金属夹杂物的影响进行了研究。结果表明,采用电磁制动后,铸坯中心的夹杂物总个数少于未采用电磁制动的铸坯,而前者边部的夹杂物个数则是后者的2.06倍;铸坯中心和边部的夹杂物平均直径和平均面积均有所减小,铸坯中心的平均面积减小量达到8.44μm^2。钢中的夹杂物主要为直径全部小于20μm的Al2O3、MnS和CaS夹杂物,还有少量含K、Na的夹杂物。未采用电磁制动的铸坯中含K、Na夹杂物的数量明显多于采用电磁制动的铸坯。采用电磁制动明显降低结晶器液面的波动幅度,这有助于减少卷渣几率。电磁制动使用技术还有待于进一步优化研究。     

大型化、系列化及柔性化聚酯（PET）成套工艺装备

大型化、系列化及柔性化聚酯（PET）生产成套工艺装备是以精对苯二甲酸和乙二醇等为原料，采用锑系催化剂，通过直接酯化、连续缩聚工艺技术路线，生产纤维级、瓶级、膜级等多品种、差别化聚酯（PET），可提供（1O～5（））×10^4t／a系列化聚酯连续生产成套工艺装备，并可在一套装置上实现同时或切换生产两种及以上产品，实现柔性化生产。该产品的开发改变了国外技术对我国聚酯行业的垄断格局，满足了聚酯市场快速增长的需求，促进了我国聚酯工业的快速发展及升级换代。产品综合技术水平达到国际先进水平，综合能耗达到国际领先水平，产品在规模、经济指标、投资等方面均具有竞争优势，市场发展趋势积极明朗。     

基于BP神经网络的电炉终点碳质量分数预报模型

采用3层BP神经网络预测电炉终点C成分,根据现场实际情况,选取电耗量、氧耗量、生铁量、废钢量、碳粉量、天然气消耗量、石灰量和原始C、P元素的质量分数9个影响因素作为本模型的输入节点,终点C元素质量分数作为输出节点。输入参数采用线性变换法对数据进行归一化处理,同时应用实际生产数据对终点成分预报模型进行离线验证通过对比其误差与收敛速度,得出最适合本模型的隐层节点数,保证了预报的准确性。实际检验结果表明,预报精度较高,可达到90%以上。     

直流钢包炉中空电极喷吹Ar—CO2对钢水温度的影响

在100 kg多功能直流钢包炉(DC-LF)上,通过LF中空石器电极喷吹Ar-CO2混合气体进行精炼低碳钢的实验研究.实验结果表明,与实心电极冶炼相比,通过LF中空石墨电极喷吹Ar和Ar-CO2气体后,熔池的升温速率明显加快.喷吹Ar精炼炉次的平均升温速率是实心电极精炼时的1.59倍.喷吹5%～20%CO2体积分数的Ar-COO2混合气体时的最小平均升温速率足实心电极精炼时的3倍,最大达到5.51倍.通过LF中空石器电极喷吹Ar或Ar-CO2混O2合气体时,电弧电流不变,电压降低.     

脱氧工艺对钢中夹杂物的影响

为明确不同脱氧剂加入顺序对钢中夹杂物的影响,对夹杂物的形成进行了热力学分析,并在1 873K下,在MoSi2电阻炉上用φ70 mm×100 mm MgO坩埚开展了2炉低碳合金钢A冶炼实验.热力学计算表明,Si-Mn脱氧主要形成SiO2夹杂物及少量2MnO· SiO2复合化合物,A1-Si脱氧主要形成Al2O3夹杂物,实验结果与热力学计算相互吻合.实验结果表明,先采用Si-Mn脱氧的1号工艺与先采用Al脱氧的2号工艺相比,夹杂物尺寸和面积百分比均较低.1号工艺终点夹杂物总数为168个/μm2,小于1.5φm的夹杂物占70％以上,夹杂物平均直径为1.2um.先弱脱氧后强脱氧的工艺更利于夹杂物的控制.     

我国重轨钢冶炼技术的发展

随着高速铁路技术的发展,用户对钢轨钢的质量、性能和纯净度提出了更高的要求,而钢轨钢的成分控制和纯净度水平是由其冶炼技术所决定的.本文对我国钢轨钢的生产情况及重轨钢的冶炼技术做了综合论述.