超硬磨料砂轮的演变与发展：介绍国外新型的单层高温钎焊超硬 …

介绍了国外八十年代中后期开始在传统单层电镀超硬磨料轮基础演变发展起来的新一代单层高温钎焊超硬磨料砂轮,包括它的制造技术,工艺优势以及可以预期的极其广泛的应用前景,鉴于它所具有的为传统电镀轮无法比拟的性能优势,文章强调,国内应大力引进开发此种单层钎焊超磨料砂轮,并在文末提出了作者的一些研究构想和建议。     

一种适于国内引进开发的新型超硬磨料砂轮--国外单层高温钎焊超硬磨料砂轮制造技术述评

介绍国外单层高温钎焊超硬磨料砂轮,包括其制造技术、工艺优势及可以预期的极其广泛的应用前景;指出国内在推广应用超硬磨料砂轮时应不失时机地大力引进开发此种单层钎焊砂轮;并给出关于如何在更高的起点上去研究开发此种砂轮的一些构想和建议。     

银基钎料钎焊金刚石耐磨性试验研究

本文采用添加Ti的Ag-Cu-Zn合金作为钎料,适当控制钎焊工艺,实现了金刚石与钢基体的高强度连接,采用扫描电镜和能谱仪对金刚石与钎料界面进行了分析,分析结果表明:Ti在界面处有聚积并与C生成化合物.为验证钎焊工具的性能,分别进行单颗磨粒磨损试验和套料钻钻孔试验,单颗磨粒磨损试验中,单颗磨粒在重负荷工作条件下,仍有正常磨耗的过程.套料钻钻500个孔时磨粒无明显磨损,说明采用添加Ti的Ag-Cu-Zn合金做钎料钎焊后,金刚石仍能保持良好的耐磨性能.     

高频感应钎焊金刚石界面特征

讨论了在相同高频感应钎焊工艺条件下用两种不同成分的NiCr钎料钎焊镀Ti金刚石和无镀层金刚石的界面特征。利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射研究了深腐蚀处理后的钎焊金刚石颗粒。结果表明,钎料成分不同、金刚石镀Ti与否,金刚石表面生成的碳化物成分和形态各异。钎焊镀Ti金刚石表面的碳化物致密且呈法向生长,而钎焊无镀层金刚石表面的碳化物疏松且切向生长。钎焊金刚石颗粒的研磨试验证实,界面碳化物成分和形态的不同决定了它们同金刚石结合强度的高低。     

Ni-Cr合金真空单层钎焊金刚石砂轮

单层高温钎焊超硬磨料砂轮具有传统电镀砂轮无法比拟的优异磨削性能 ,国内应及早研制开发应用此种砂轮。本文利用真空炉中钎焊的方法 ,用Ni Cr合金钎料 ,适当控制钎焊温度、保温时间和冷却速度 ,实现了金刚石与钢基体间的高强度连接。扫描电镜X射线能谱 ,结合金相及试样逐层的X射线结构分析 ,剖析了Ni Cr合金与金刚石和钢基体钎焊界面的微区组织结构 ;揭示了Ni Cr合金对金刚石和钢基体表面的浸润和钎焊机理。即在钎焊过程中会在金刚石界面形成富Cr层并与金刚石表面的C元素反应生成Cr7C3,在钢基体结合界面上Ni Cr合金和钢基体中的元素相互扩散形成冶金结合 ,这是实现合金层与金刚石和钢基体都有高结合强度的主要因素。最后重负荷磨削试验表明金刚石为正常磨损 ,没有整颗金刚石脱落 ,说明金刚石确有高的把持强度     

钎焊单层金刚石砂轮的现存问题及其对策

概述了用活性钎料将金刚石磨料钎焊到钢基体表面制作单层金刚石砂轮 ,比传统的单层电镀金刚石砂轮具有明显的工艺优势。分析指出了钎焊工艺的现存问题 ,即如何实现金刚石磨料与合金钎料层高的结合强度、钎料层厚度的均匀性和金刚石磨料的有序排布。给出了可行的解决方案 ,即利用Ag -Cu -Cr或Ni-Cr等活性钎料与金刚石界面化学反应生成的Cr7C3 和Cr2 3 C7实现钎料层与金刚石间的高强度结合 ;通过砂轮地貌优化 ,优化出磨粒排布方式 ,然后按优化的结果排布磨料。研制出了具有磨料出露高度高、有序排布、钎料层厚度一致性、高结合强度、高锋利度的单层钎焊金刚石砂轮。     

单层钎焊金刚石砂轮工艺研究初探

分析了超硬磨料砂轮的现状和特点 ,介绍了钎焊砂轮的卓越磨削性能和发展前景。用Ni-Cr合金和Ag -Cu合金加Cr粉对钎焊金刚石砂轮进行了初步实验研究 ,通过X衍射分析金刚石界面有CrC生成 ,实现了金刚石与钢基体间的牢固连接 ,取得了较好的结果。     

断续磨削时工件表层温度场解析

建立了周期变化的移动热源模型,并引进卷积概念,推导了计算断续磨削时工件表层非稳态脉动温度场的理论公式。该公式可以包容连续磨削的情况,且可计算任意时刻的瞬态温度分布。利用推得的公式对断续磨削时的温度场及其降温机理作了深入的研究,并对关于理论公式进行了实验校核。     

两种钎焊金刚石工具微观结构的对比分析

分别利用真空电阻炉中钎焊和氩气保护下高频感应钎焊制作单层钎焊金刚石工具,借助SEM、EDS和XRD等分析了两种工具的微观结构。结果表明：电阻炉中钎焊的金刚石一钎料界面上有两层结构,内层产物是Cr3C2,外层产物是Cr7C3;高频钎焊的金刚石一钎料界面上仅有单层产物Cr3C2。这两种工艺制作出来的工具,其界面结构虽有差别,但都存在化学冶金结合,足以保证金刚石和钎料层之间具有较高的结合强度。     

磨抛花岗石过程中温度的测量与分析

花岗石磨抛过程的温度是影响加工过程的一个重要因素，本文通过夹持在工件中的一对热电偶薄膜测量磨抛过程中弧区内花岗石的表面温度。结果表明，花岗石在磨抛试验过程中的温度大约在１００～２００℃左右，温度变化不仅与加工工具有关，而且还与加工所施加的压力以及是否使用冷却液均有很大的关系。