基于刀具可靠性的切削用量优化

提出了基于刀具可靠性的切削用量优化新模型。用新模型得出的最佳切削用量优于用传统模型得出的切削用量。根据此模型，最佳切削用量随刀具可靠度水平的升高而降低；对于不同的切削过程，都存在着一组最佳的切削用量和一个最佳的刀具可靠度水平。提高刀具的固有可靠性可以有效地降低加工成本。刀具可靠度的水平越高，提高刀具固有可靠性的效果就越好。     

热压工艺参数对新型陶瓷刀具材料JX-2-1力学性能的影响

JX-2-I是最新研制成功的新型陶瓷刀具材料,热压工艺参数对材料的力学性能有较大的影响。本文重点研究了压力、热压温度和保温时间对材料的抗弯强度(bb)、断裂韧性(K_(IC))和硬度(HRA)的影响,结果表明,对于JX-2-I,在压力为30～40MPa,热压温度为1700～1850℃,保温时间为30～60min时,材料的性能最好。     

多种损坏原因共同作用时的刀具可靠度模型

本文通过对刀具失效率的分析，对多种失效机理共同作用下刀具寿命的分布规律进行了探讨，建立了刀具可靠度的计算模型．结果表明，刀具的可靠度主要受失效率较大的失效机理的影响．当生产中刀具受到多种失效机理的共同作用时，应该设法消除或减少失效率最高的失效机理的影响．一般情况下，当各种失效机理的失效率基本上相等时，刀具可靠度较高．     

刀具耐用度变动系数的BP神经网络预报技术

采用改进的ＢＰ算法，建立了刀具耐用度变动系数的神经网络预报模型．研究表明，该模型适合于描述刀具耐用度变动系数同切削条件参数之间复杂的非线性函数关系，并可以对不同切削条件下的刀具耐用度变动系数进行正确预报     

多种损坏原因共同作用时的刀具可靠度模型

本文通过对刀具失效率的分析，对多种失效机理共同作用下刀具寿命的分布规律进行了探讨，建立了刀具可靠度的计算模型。结果表明，刀具的可靠度主要受失效率较大的失效机理的影响。当生产中刀具受到多种失效机理的共同作用时，应该设法消除或减少失效率最高的失效机理的影响。一般情况下，当各种失效机理的失效率基本上相等时，刀具可靠度较高。     

大规模定制下的汽车销售订单生命周期管理

在分析大规模定制生产特点的基础上,结合产品设计制造过程,提出了销售订单生命周期管理的概念,描述了销售订单的信息模型,划分了订单生命周期的4个阶段与8个状态,建立了销售订单同产品生命周期的五域映射模型,规划了基于订单的产品全息模型。将该系统在典型企业进行了应用验证,结果表明订单的生命周期管理为大规模定制生产模式提供了更为准确的产品制造信息,并为产品服役结束后的回收再利用提供了信息支持。     

合金组分对金属陶瓷覆层材料性能影响的研究

以Mo粉、FeB合金粉和Fe粉为基本原料，分别加入C，Cr，Ni或同时加入C，Cr，Ni合金元素成分，采用原位反应真空液相烧结工艺，在Q235钢基体上，制备三元硼化物基金属陶瓷覆层材料。研究了合金组分对覆层材料抗弯强度的影响以及对覆层硬度和耐磨性的影响。研究结果表明：在三元硼化物基金属陶瓷覆层中同时加入5％Cr，2％Ni，0．8％C作为合金组分是覆层的最佳组成，此时覆层材料具有高的抗弯强度，覆层的硬度和耐磨性指标优异。     

SiC晶须增韧Al_2O_3陶瓷刀具材料的热胀失配分析

ＳｉＣ晶须增韧Ａｌ２Ｏ２陶瓷刀具材料由于ＳｉＣ晶须与Ａｌ２Ｏ２基体的热膨胀系数不一致，在烧结冷却后将产生一定的残余应力．本文用理论方法分析了外力作用和热胀先配所产生的应力在晶须与基体中的分布，并用有限元法分别计算了外力作用和热胀失配所产生的应力及其分布．计算结果与理论分析的结果是一致的．     

基于Web的分布式工作流管理系统

产品设计过程中重要的是平衡信息流 ,而不是平衡能力 ,一点的设计信息阻塞造成的效率降低会波及整个设计过程。本文针对设计过程中影响信息流通的主要因素 ,建立了基于Web的分布式工作流管理系统模型 ,并开发了相应的应用系统。     

残余应力对陶瓷/硬质合金复合片硬度的影响

分析了残余剪应力对材料硬度的影响,导出了残余剪应力与硬度压头下最大剪应力的关系式．分析表明,残余剪应力与残余正应力不同,无论其方向如何,总是使材料硬度下降．通过实验证明,陶瓷／硬质合金热压复合片界面附近,残余剪应力使硬度下降的值大于由于残余压应力使硬度升高的值．据此分析认为,当陶瓷层热膨胀系数比硬质合金层小,而且太薄时,虽然可以在陶瓷层形成较大的残余压应力,但因残余剪应力的影响,表层的硬度不仅不会升高,反而会降低．