硬质覆层材料的液相烧结工艺研究

采用液相烧结法成功地制备了钢结硬质合金-钢硬质耐磨覆层材料FC-Ⅰ和FC-Ⅱ，对其液相烧结工艺进行了研究，并利用扫描电镜和X射线衍射分析了两种覆层材料的微观结构。结果表明：热处理后FC-Ⅰ和FC-Ⅱ的表面维氏硬度分别为6.418MPa和5.580MPa;FC-I的烧结温度为1300℃，FC-Ⅱ的烧结温度为1280℃，升温速度在固相烧结阶段是10-15℃/min，液相阶段是5℃/min，保温时间为20-60min,FC-I的组织为体心立方相的α-Fe和面心立方相的Fe3W3C;FC-Ⅱ的组织为Ni基固液体，面心立方相的Fe3W3C和体心立方相的αF-Fe。     

硬质履层材料的磨损性能研究

用液相烧结法制备出钢结硬质合金硬质覆层材料FC－Ⅰ和FC－Ⅱ，并对其磨损性能进行了研究。结果表明：该材料的抗磨能力远优于基体材料45钢，FC－Ⅰ的抗磨损能力好于FC－Ⅱ。     

确定硬质合金刀具可靠度的理论研究

硬质合金刀具断续切削淬硬钢时,刀具的主要失效形式是疲劳破损.确定刀具的可靠度对于提高自动化加工系统的可靠性有十分重要的意义.利用刀具内最大拉应力超过刀具材料临界疲劳应力作为刀具失效的判据,把刀具看成一系列小单元组成的串联系统,利用干涉理论确定出每个单元的可靠度,进而建立了刀具的可靠性模型.并给出了确定临界疲劳应力分布的过程.     

复合陶瓷材料设计中的人工神经网络优化方法

为把神经网络和优化算法相结合用于材料的优化设计，应用MATLAB工具箱，引用已有的试验数据进行研究，优化结果与已有的研究结果吻合较好．研究表明，把神经网络、优化算法等性能曲线和网格曲面相结合是一种方便有效的材料研究方法．     

Mo-(Fe-B)-Fe混合粉末流延成型薄层坯体的干燥机理分析

流延成型Mo-(Fe-B)-Fe混合粉末流延成型薄层坯体的干燥过程非常重要，本文根据现有理论对流延坯体干燥过程的各个阶段，特别是坯体孔隙中充满液相的恒速干燥阶段（CRP）进行了分析。在恒速干燥阶段，产生了坯体的最大收缩和最大干燥应力，对引起干燥收缩的力和液相传输机制进行了分析。通过分析液相流动和固体网络之间的相互作用。可以计算孔隙液相中的压力分布。在靠近坯体干燥表面处，液相压力具有最大值，导致坯体在该处承受较大的压应力，并由此产生了不同大小的坯体收缩，从而引起干燥过程中的开裂现象，坯体开裂的可能性主要与坯体厚度和干燥速率有关，提出了避免干燥开裂的几个技术措施。     

Mo-(Fe-B)-Fe混合粉末流延成型薄层坯体技术研究

以无水乙醇和丁酮的共沸体系为溶剂 ,三油酸甘油酯为分散剂 ,聚乙烯醇缩丁醛为粘结剂 ,丙三醇和邻苯二甲酸二正辛酯为增塑剂 ,环己酮为均化剂 ,将Mo -(Fe -B) -Fe混合粉末制备成均匀分散、稳定悬浮的流延料浆。利用此料浆 ,采用玻璃模具浇制法流延成型出颗粒分布均匀、结构致密、厚度可控、具有适宜柔韧和拉伸强度的薄层坯体。对流延成型薄层坯体技术中的主要工艺参数和影响因素进行了研究     

基于CSCW的复杂产品协同工艺设计

专家系统在CAPP中的应用，使工艺设计系统变得日趋复杂。通过分析工艺设计过程中存在的问题，提出了一种基于CSCW的协同工艺设计与管理模式，使工艺设计由串行转为并行，有效提高了设计效率和系统柔性。     

断续切削中刀具应力的激光检测

用连续激光测试技术测量了切削过程中刀楔内的应力分布规律；同时为了验证这种测量方法的可靠性，对刀具内的应力分布进行了有限元分析；结果表明，光测刀具应力分布规律和有限元计算结果非常一致；激光测试技术是一种测量刀具应力比较有效的新方法，这为进一步研究切削过程中的刀具破损和其它动态问题提供了坚实的基础。     

新型陶瓷刀具的界面裂纹分析

对梯度功能陶瓷刀具材料界面裂纹进行了较为详细的研究，提出梯度功能陶瓷刀具材料界面处的裂纹总是复合型的；界面裂纹沿原方向扩展或偏转依赖于原方向和偏转方向的能量释放率之比与相应方向的单位断裂能之比。     

基于Web的分布式协同设计平台的开发

产品设计过程中重要的是平衡信息流,而不是平衡能力,一点的设计信息阻塞造成的效率降低会波及整个设计过程。本文针对设计过程中影响信息流通的主要因素,建立了基于工作流的协同设计平台模型;以协同平台为基础,实现了设计活动中的信息集成与过程集成,并开发了相应的应用程序。