加工助剂42M在全钢载重子午线轮胎胎侧胶中的应用

研究加工助剂42M在全钢载重子午线轮胎胎侧胶中的应用。结果表明:在全钢载重子午线轮胎胎侧胶中加入2份加工助剂42M,并适当调整炭黑和环保芳烃油用量,在保证硫化胶物理性能的前提下,可改善胶料的挤出工艺性能,提高胶料的流动性,降低生产成本;成品轮胎的速度性能达到正常生产轮胎水平。     

敏系稀土顺丁橡胶在高性能全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用

试验研究钕系稀土顺丁橡胶(NdBR)在高性能全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明,NdBR的各项指标达到企业内控标准。在高性能全钢载重子午线轮胎胎面胶配方中应用NdBR等量替代镍系顺丁橡胶(牌号BR9000),硫化胶弹性和DIN磨耗指数显著提高,动态性能明显提高,成品轮胎速度性能提高。经6个月的里程试验验证,应用NdBR的试验轮胎的耐磨性能比正常生产轮胎明显提高,平均单耗提高15%以上。     

特种气相法白炭黑SIDISTARR300在全钢载重子午线轮胎胎侧胶中的应用

研究特种气相法白炭黑SIDISTARR300在全钢载重子午线轮胎胎侧胶中的应用。结果表明:在全钢载重子午线轮胎胎侧胶中加入白炭黑R300,可以改善硫化胶的物理性能和耐疲劳性能;当白炭黑R300用量为3份时,硫化胶的综合物理性能较好,老化后耐疲劳性能提高;成品轮胎的耐久性能达到正常生产轮胎水平。     

膳食纤维的国内外研究现状与发展趋势

系统而简要介绍了膳食纤维的国内外研究现状与发展趋势，其中包括其组成与分类、分离制备、理化性质、分析鉴定、生理功能、改性和开发利用等方面的内容。     

DZD-1柴油加氢精制催化剂的首次工业应用

概述了DZD-1加氢精制催化剂在大庆石化公司炼油厂加氢精制装置的装填、干燥、预硫化、初期活性稳定、标定及使用情况。在处理焦化柴油以及掺渣比40%的重催柴油等劣质二次加工柴油及混合油时,在操作压力7.0 MPa、空速高达270 h^－1、反应平均温度338 ℃的条件下,表现出较高的加氢精制活性,产品性质大幅度改善,柴油产品质量符合国家优等品质量指标。结果表明,DZD-1加氢精制催化剂具有良好的活性和稳定性,是新一代优良的加氢精制催化剂。     

超声波辅助咸蛋快速腌制方法

对比传统腌制、酸碱处理、超声波处理3种腌制方法;研究超声波处理及未处理腌制期间蛋内盐度分布规律并比较成熟时间。结果表明:超声波预处理腌制的蛋内部盐度分布均匀,咸度适中,蛋清和蛋黄的色泽、质地及蛋黄出油率均优于其他两种方法;采用超声波处理的蛋,在腌制末期,咸蛋内部含盐量平均分布,而未处理的咸蛋内部盐含量由外到内逐渐减小;经超声波预处理的咸蛋成熟时间为27 d,比未处理的提前了13 d,腌制周期缩短33%。     

燕麦β-葡聚糖的冻融法提取及其结构表征

目的:研究燕麦β-葡聚糖的冻融提取方法.方法:采用热水浸提-冻融循环提取燕麦β-葡聚糖,研究内源酶活性、水浸提温度和时间、燕麦β-葡聚糖质量分数和冻融次数等因素对β-葡聚糖得率和纯度的影响规律.采用气相色谱、红外光谱和核磁共振等手段对纯化的β-葡聚糖进行结构表征.结果:不灭内源酶活,55℃提取2h,将提取液浓缩至β-葡聚糖质量分数为1％,冻融3次,燕麦β-葡聚糖的得率为1.5％,纯度92％.通过仪器分析的方法证实冻融法提取到的物质是β-葡聚糖.结论:采用冻融法,不必添加任何化学试剂和酶,仅凭借冻融这一物理过程即可得到较高纯度的燕麦β-葡聚糖.     

咸蛋腌制过程中超声波预处理技术参数优化

超声波能迅速降低蛋清黏度,加速成蛋腌制过程盐分渗透.将超声波技术应用于成蛋腌制,对缩短生产时间,提高生产效率有显著的作用.然而不合理的超声预处理方式会使腌制过程出现蜂窝、蛋壳破裂等现象.为优化超声波参数,以超声处理时间、超声波频率、超声强度作为正交试验的3个因素.通过单因素试验确定超声处理时间的3个水平为5、10、15 min,超声频率为45、80、100 kHz,超声强度为2.52、3.78、5.04 W/cm2.通过测定蛋黄和蛋清盐度分布,蛋黄含油量及感官评定,得到最优超声波参数组合为A 1B2C2,即超声处理时间5min,超声波频率80 kHz,超声强度3.78 W/cm2.     

豆粕和猪血混合挤压组织化工艺优化

为了提高豆粕和猪血的综合利用率,本研究使用双螺杆挤压机对预处理后的低温豆粕和猪血进行组织化。通过正交试验并采用主成分分析法,综合评价挤压组织化产品,优化挤压组织化工艺。结果表明:各因素对组织化产品综合得分影响从大到小顺序为:机筒温度、猪血添加量、淀粉添加量、螺杆转速、喂料速度。经优化的豆粕和猪血混合挤压工艺参数为:机筒温度180℃,喂料速度27kg/h,螺杆转速320r/min,淀粉添加量5%,猪血添加量为13%。试验证明,用豆粕和猪血混合挤压生产组织化蛋白是可行的。     

风味海带片生产工艺优化

以盐渍干海带为试验原料,经过泡发、软化、复绿、打浆、干燥一系列工艺流程研制风味海带片。结果表明:海带的最优泡发时间为40min;最佳软化条件为0.5%食用碱、时间30min;干燥温度90℃为宜。基于L9(34)正交试验采用极差分析法得到风味海带片的最优配方为:0.5%大豆分离蛋白、3%蛋清、0.5%甘油、0.9%麦芽糊精;且当醋酸锌浓度为6mmol/L、时间为6min、温度90℃时,复绿效果最好。生产的风味海带片色泽诱人、口感酥脆、营养丰富。