制造系统分布式柔性可重组状态监测与诊断技术研究

随着制造系统的分散化、柔性化与快速重组技术发展,研究与之相适应的具有分步式柔性可重组特性的状态监测与诊断技术具有重要意义。研究如何运用“柔性可重组”思想构建分布式柔性可重组状态监测与诊断系统,建立了系统的硬件及软件模型,重点分析了模型中各部分的功能与结构。     

集中式监控系统的可靠性分析

用图论的方法建立了分层集中式监控系统的可靠性分析模型,以此模型为基础提出了评价系统可靠性大小的概率型可靠度指标,给出了各种可靠度指标的计算方法与计算实例,最后简要分析了该计算方法的合理性、适用性、计算的复杂性和计算量等问题。该分析方法对于监控系统的设计及提高其工作可靠性具有一定的实用价值。     

基于Internet/Intranet在线监测系统人机交互界面的设计与实现

结合基于Internet/Intranet在线监测系统远程人机交互图形界面特性与开发实例，该文着重阐述了在这种情况下用Flash技术进行在线监测系统人机交互图形界面设计的方法与实现方式，最后讨论了该技术的发展前景。     

立式捏合机捏合间隙影响CFD分析

本文利用计算流体力学(CFD)方法研究捏合间隙对立式捏合机混合性能的影响。首先，根据立式捏合机搅拌桨叶运动特点以及被混物料的流变特性，进行立式捏合机混合流场数值模拟。其次，确定立式捏合机混合性能宏观评价指标。最后，分析了捏合间隙的变化对混合性能评价指标的影响。分析结果表明：间隙越小，立式捏合机的混合性能越好；当空心桨叶两侧的捏合间隙大小相等时，立式捏合机的功耗最小。     

机床相对动柔度劣化对稳定性Lobe图的影响分析

在机床各种形式的振动中,再生颤振具有最小的稳定极限切削宽度,换言之,机床抵抗再生颤振的能力最差。品质系数(Coefficient of Merit,COM)是切削力和切削表面法向相对位移之间的交叉频响函数最小负实部的函数,其大小直接反映机床抵抗再生颤振的能力。此外,在机床的连续使用过程中,品质系数COM会逐渐减小,进而影响机床再生颤振抗振能力。基于相对激振方法和四自由度立铣加工过程动力学模型,重点分析了机床相对动柔度劣化过程中品质系数COM的变化趋势,以及对加工过程稳定性Lobe图的影响。研究表明:随着机床相对动柔度的劣化,轴向极限切深ap逐渐减小,并有加速递减的趋势,这和机床品质系数的劣化趋势一致。因此,考虑机床相对动柔度对稳定性Lobe图的影响,才能确定更合适的工艺参数,保证切削过程的稳定性,提高加工效率。     

FDM小尺寸圆柱类产品的尺寸和轮廓精度分析

针对小尺寸圆柱类FDM产品,设计并打印不同参数组合的成型样品,分析样品的外直径与高度的尺寸误差规律;分析X-Y方向成型轮廓变化规律和影响因素,分析小尺寸FDM产品成型缺陷的原因。结果表明,样品的外径尺寸相对误差的绝对值随着层高或打印速度的减小而减小,高度尺寸的相对误差绝对值随着层高的增大而增大;X-Y方向的成型轮廓规律主要受到成型设备在X-Y方向上喷头的定位精度的影响,其分布规律具有不均匀性和对称性;在工作温度范围内,温度对样品的形貌质量影响较大;建立误差补偿模型时,尺寸取样点可以设定在X轴和Y轴的对角平分处,以提高圆柱类产品的配合能力。     

关于伴随矩阵的一些性质

矩阵的伴随矩阵在矩阵理论中有着重要地位 .给出了矩阵A的伴随矩阵与A的行列式之间的关系 .推广了高等代数中的两个等式 :|A | =|A| n- 1 (n≥ 2 ) ;(A ) =|A| n - 2 A(n >2 ) ,并得到了两个矩阵乘积的伴随矩阵及伴随矩阵迹的一些性质 .定义了矩阵的伴随变换 ,给出了线性变换 φ的伴随变换的象与 φ的核之间的关系 .它们都具有一定的理论价值与应用价值     

丝杠驱动进给系统径向刚度和阻尼辨识

丝杠驱动进给系统的径向振动特性直接影响机床加工精度和可靠性,其径向振动特性主要受到轴承、螺母和导轨的径向刚度、阻尼的影响。当前,各部件之间的结合面参数辨识方法还不成熟,因此,文中基于Timoshenko梁的传递矩阵法预测进给系统频响函数,并利用改进的粒子群优化算法(Particle Swarm Optimization)最小化理论和实验结果,辨识轴承、螺母和导轨的径向刚度、阻尼。比较结果发现,预测和实验结果一致性较好,表明文中提出的辨识方法能够有效辨识进给系统结合面参数。     

双谱分析在铣刀状态监测中的应用

针对铣刀渐进磨损过程中主轴端振动加速度信号的非平稳时变特点，提出了基于双谱分析的铣刀状态监测信号特征抽取方法，分析了铣刀在正常磨损、急剧磨损、崩刃和破损条件下，主轴端振动加速度信号的双谱特点，通过实验研究，在立式加工中心上验证了上述方法的有效生，研究表明双谱分析方法较其它方法更加适宜铣刀状态监测。     

基于网络的状态监测与诊断技术研究

现代企业中往往安装有许多大型复杂的机械、电气、液压、气动和控制设备与装置,这些设备和装置相互协调共同完成一些特定的生产任务。由于设备的结构和功能不断增加,其维护的难度也相应增大,且一旦出现故障所带来的后果将十分严重,