高铬硅耐磨铸铁的研制

冲击疲劳落球试验和冲击磨损试验结果表明,研制的铸态去应力处理的高铬硅耐磨铸铁抗冲击疲劳剥落和抗冲击磨料磨损性能优于马氏体Ｃｒ１５耐磨铸铁;且高铬硅耐磨铸铁断面硬度均匀、生产成本较低。高铬硅耐磨铸铁适宜于制造球磨机磨球。     

Amorphous structure in a laser clad Ni-Cr-Al coating on Al-Si alloy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＲｅｃｅｎｔｌｙ ,ｌａｓｅｒｃｌａｄｄｉｎｇａｎｄａｌｌｏｙｉｎｇｏｆａｌｕ ｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓｈａｖｅｂｅｅｎｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｆｏｒｔｈｅｅｎｈａｎｃｅ ｍｅｎｔｏｆｗｅａｒａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ[1～ 4].Ｆｏｒｔｈｅｐｕｒｐｏｓｅｓｏｆｍｏｄｉｆｙｉｎｇｓｕｒｆａｃｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓ,ｓｏｍｅｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｅｌｅｍｅｎｔｓ ,ｓｕｃｈａｓＦｅ ,Ｎｉ,Ｃｒ,ａｒｅｏｆｔｅｎｕｓｅｄａｓｃｏａｔｉｎｇｍ…     

固体金属在液态金属中的熔化和溶解

固体金属在液态金属中的熔化和溶解存在于铸造生产的多种工艺过程之中,了解熔化和溶解规律对于优化工艺过程或选择工艺参数有重要意义;较系统介绍了固体金属在液态金属中熔化和熔解的微观机制、宏观动力学及其影响因素。     

激光表面重熔过程中流体流动和传热的数值模拟

在PHOENICS软件基础上开发了模拟激光表面重熔过程温度场和速度场的数值程序 ;温度场和速度场的计算采用了固定网格及处理熔化和凝固问题的一般源项方法 ;移动热源引起的能量和动量变化分别作为附加源项构建控制方程组 ,采用控制容积积分法对控制方程进行离散和求解 ;对铝合金激光表面重熔过程中的传热、相变及流体流动问题进行了三维非稳态的数值模拟研究。     

金属基复合型材气压浸渗系统的研究

对金属基复合型材主要是复合丝气体浸渗水平连续制备系统进行了讨论.实践表明,选择合适的参数,该系统可以制备出合格的金属基复合型材.     

金属基复合材料浸渗铸造的理论及实践问题

本文讨论了浸渗铸造金属基复合材料的主要方法及影响因素。浸渗的方法主要有压力铸造、挤压铸造及气压浸渗铸造。影响浸渗的因素主要有液体对增强体的润湿程度、预制体中增强体的分布及数量以及压力等。实践表明 ,在生产只要严格控制这些因素就可制造出合格的复合材料。     

金属基复合材料液态成型中液流在预制型浸渗过程的行为

总结近年来关于液态成型液流在预制型浸渗过程中行为的研究 ;在描述金属液流在预制型孔隙内的流动时 ,讨论液流在预制型的浸渗速度、最小浸渗压力以及其他因素的影响。讨论结果表明 ,液态金属在纤维中的浸渗充填过程是各种阻力与浸渗压力共同作用的结果。增强体的体积分数愈大 ,直径愈小 ,需要施加的浸渗压力就愈大。     

陶瓷材料预制型浸渗铸造复合材料的研究及发展

介绍了陶瓷材料预制型的浸渗铸造的发展，重点从浸渗机理与工艺方法的关系角度讨论了浸渗工艺类型及对复合材料组织性能的影响。     

移动热源条件下熔池内流体流动和传热问题的数值研究

对有移动热源的表面重熔问题，在固定坐标系内，采有固定网格、焓－孔隙度法处理相变，并将移动热泊引起的能量，动量方程的变化作为附加源项构建控制方程组，使用控制窖积分法对其进行求解，数值模拟了激光扫措条件下熔池内传热，相变及流体流动的情况；利用所开发的软件对同一扫描速度，不同激光输入功率条件下不钢材料熔化与凝固过程中温度场、速度场进行了比较与分析。     

合金元素在铸铁中的作用——铬的作用

铬在铸铁中有三个主要用途:生成碳化物,使之具有耐腐蚀性,使组织保持稳定以便于高温使用。通常加入少量的铬,以稳定灰铸铁中的珠光体,控制冷硬铸铁中的白口深度,或在含硅量少于1%的白口铸铁中保证获得一种无石墨的组织。