基于虚拟仪器及分布模型的预维修技术研究

基于设备故障和维修规律的分析，提出了柔性制造系统预维修策略。在该策略中，首先，对柔性制造系统故障间隔时间进行模型拟合分析，建立了威布尔分布模型。基于最大有效度原则及可靠性原则确定预维修周期，并提出了制定定期维修计划的理论与方法。然后，结合故障发生频率和严重度影响分析，确定不同故障模式的维修方式——定期预维修计划、事后维修和基于虚拟仪器的预知维修，建立柔性制造系统预维修系统。     

专用计算机数控机床动态可靠性研究

基于专用数控机床和数控系统可靠性的研究,文章提出了动态可靠性研究方法.在一般工序能力指数等级划分的基础上,重新界定了专用数控机床工序能力指数等级,分析了专用数控机床可靠性分等级特性,讨论了动态可靠性分析评估方法,并进行了应用示范的研究.     

数控系统可靠性国内外现状及对策

数控系统是各类数控机床的控制中枢,它在使用和运行过程中的质量,直接关系到数控机床整体设备的正常运行。数控系统可靠性是广大数控机床用户选购产品时最为关注的质量属性,在日趋激烈的市场竞争中,国外数控巨头对我国数控行业的竞争采取新的策略,形成合围之势,可靠性好坏几乎成为我国民族数控产业生死存亡的关键。     

管道机器人三轴差动式驱动单元的设计研究

设计了由三轴差速机构、管径适应机构组成的管道机器人三轴差动式驱动单元,对驱动单元在直管、弯管的差速特性与力学特性进行了理论分析．三轴差动式驱动单元在直管中运动时差速机构不起作用;在弯管运动时,根据管道拓扑环境实现自主差速,且行走轮运动状态为纯滚动,无寄生功率产生．所设计的管道机器人三轴差动式驱动单元为机械自适应型差动式管道机器人的理论研究奠定了基础．     

工艺参数对交流双丝间接电弧弧长和熔滴尺寸的影响

分析了交流双丝间接电弧的技术原理,利用高速摄像拍摄了不同电流、方波频率和双丝夹角时的电弧形态和熔滴过渡,测试了不同工艺条件下的电弧弧长和熔滴直径,分析了不同参数对弧长和熔滴直径的影响规律。结果表明,交流双丝间接电弧形态呈"V"形,随着电流的增加,电弧斑点尺寸变大,亮度变大;交流双丝间接电弧的弧长随电流频率、双丝夹角的减小而增加,随电流的增加而增加;交流双丝间接电弧的熔滴过渡形式属于排斥滴状过渡,熔滴过渡尺寸随电流、方波频率的增加而减小。     

CH-85 FMS故障分析及可靠性改进

建立了柔性制造系统(FMS)故障信息数据库,对柔性制造系统技术国家级重点实验室的主实验系统(CH 85FMS)的主要单元进行了故障分析,确定了CH 85FMS薄弱环节及应重点监测与维护的故障模式。     

数控机床可靠性信息系统信息建模

可靠性信息建模是开发数控机床可靠性信息系统的关键．提出了一种数控机床可靠性信息建模的新方法——功能元法，定义了功能元法的基本概念和基本理论，得出了基于功能元法的数控机床功能信息抽象方法和故障模式及原因等可靠性信息抽象方法，应用于某国产数控车床故障模式与影响分析（FMEA）的信息建模．结果表明：该方法适用于对不同种类数控机床进行不同深度可靠性分析的信息建模．以此方法开发的数控机床信息系统已应用于国产数控车床、数控冲床、数控轴承磨床、线切割机床等的可靠性增长，数控机床的平均无故障时间显著提高。     

旁轴送粉式激光扫描熔覆工艺研究

以Q235钢为基板,采用IPGYLS-4000型光纤激光器以及旁轴送粉器,搭建旁轴同步送粉式激光扫描熔覆工艺试验平台,在基板上进行熔覆试验。研究了激光功率、扫描速度和扫描宽度对熔覆层成形尺寸和对熔覆层组织的影响,结果表明:随着激光功率增大,铁基合金粉末熔化量提高,单层金属熔覆层的余高增加;扫描速度对熔覆层熔宽和余高的影响均较大,随着扫描速度的降低,金属熔覆层熔宽余高均增加,裂纹数量增多。约束应力是导致熔覆层出现裂纹的主要原因,通过优选工艺参数可以获得工艺良好无裂纹熔覆层,为下一步研究激光扫描多层熔覆无(小)变形焊接技术提供理论和技术依据。     

Monte-Carlo模拟及其在数控机床可靠性评价中的作用

介绍了Monte-Carlo模拟在数控机床k/n(G)表决系统可靠性评价中的作用.在进行单元可靠性评价的基础上,分别运用Bayes MC、Bayes bootstrap和double Bayes MC方法进行数控机床及其子系统的可靠性评价.给出了表决系统Bayes可靠性评价的一般步骤.仿真实例表明:该方法适用于数控机床及其子系统组成的各种情形,评价结果是真实可信的.     

数控压力机故障模式及其原因分析

通过对 2 0台国产CNC压力机的故障数据进行了两年的跟踪记录 ,获得了较为丰富准确的CNC可靠性数据。基于PowerBuilder和Sybase建立了数控CNC可靠性数据库 ;对国产CNC压力机的故障部位、故障模式及故障原因进行了详细的统计分析 ,指出了其薄弱环节和潜在弱点 ,为CNC压力机进行可靠性分析和设计提供依据。