过热蒸汽制备石油焦粉体的试验研究

利用玻璃厂中工业余热转化的过热蒸汽对石油焦粉体的制备工艺进行现场工业试验,对分级机轴承、除尘器等进行温度测试与分析。结果表明,当过热蒸汽温度为280℃,压力为0.65 MPa,质量流量为2.6 t/h时,测试石油焦粉体产量为5 t/h;粒径为165、38μm的产品通过率分别为100%、61%,出料水分的质量分数为0.2%;分级机轴承和布袋除尘器均处于安全工作状态,蒸汽磨机能连续稳定运转;通过蒸汽磨机制备石油焦,比传统机械磨单位产量能耗节能38.9%,节电80.7%。     

采煤机截割部滚筒结构的优化设计改进与应用研究

针对山西某煤矿8号煤层坚硬、含泥岩夹层的特点,采用MG300/730-WD型采煤机在生产中存在着一定的截割力及截割滚筒振动大、截割齿磨损严重等问题,通过理论分析和实地测试的方法,对截割滚筒与采煤机的配合性进行研究,优化改进了原有采煤机截割滚筒的结构,最终将截割滚筒上部的截齿布置方式从均匀分布变为交错分布。通过对采煤机截割滚筒的改造,提高了采煤机自身工作的稳定性,延长了37.9%的截割齿寿命,减少了采煤机的运行能耗。     

用菊池衍射测定M7C3碳化物与奥氏体间的位向关系

用菊池衍射测定相间位向关系新技术对一种白口铸铁中M7C3型碳化物的晶体学进行了研究。结果表明 ,在这一材料中至少M7C3型碳化物属于正交晶系 ,而非一般认为的六方晶系。发现了三种M7C3型碳化物与奥氏体间的位向关系。它们是 :(151) C∥ (111) A,[10 1]C∥ [10 1]A 和(311) C∥ (111) A,[0 11]C∥ [0 11　 ]A 以及 (2 4 1) C∥ (111) A,[112 ]C∥ [10 1]A。应用最近提出的“Edge to edge”Matching理论可对这一结果作出合理的解释。     

乳化剂OP对苯基荧光酮测定铁的影响

本文详细研究了乳化剂ＯＰ对苯基荧光酮测定铁（Ⅲ）的影响。结果表明，在乳化剂ＯＰ存在下铁（Ⅲ）苯基荧光酮形成的蓝紫色络合物的最大吸收波长入ｍａｘ为６１４ｎｍ，对比度Δλ为７４ｎｍ，测铁的表观摩尔吸光系数ε为６．４１×１０４Ｌ·ｍｏｌ－１·ｃｍ－１。拟定了分析方法，应用于连云港市锦磷矿矿样粉中铁的测定，其结果与经黄的邻菲啉法基本一致。     

脉冲辐解法研究双核铜(Ⅱ)穴合物催化歧化O2-

合成并表征了一个全新的双核铜(Ⅱ)穴合物,并首次利用脉冲辐解法来研究双核铜(Ⅱ)穴合物(SOD模型物)与O2 反应动力学,结果表明该铜(Ⅱ)穴合物的催化速率常数可达1.89×107,铜(Ⅱ)穴合物催化歧化O2-为一级反应.     

低频冲击载荷引起的疲劳裂纹的处理

我公司CO2压缩机的二段冷却器(双管程、单壳程的固定管板换热器，壳程为冷却水，管程为二段气缸来的CO2气体)的管箱简体(以下简称简体)与隔板焊接处在运行中经常产生裂纹而泄漏，用一般的补焊方法补焊后，正常运转半个月左右又裂开了，裂纹频繁产生，维修不断重复，极大地影响了生产的正常进行。     

DISCUSSION OF INTERMEDIATE TEMPERATURE DIAGRAMS IN SOME ALLOY STEELS

某些合金钢的中温TTT图往往由三个或两个独立的C-曲线组成,与其相应的显微组织为粒状组织、上贝氏体和下贝氏体,或上贝氏体和下贝氏体。     

液压爬升模板技术在保利V座大厦工程中的应用

保利V座大厦主楼为钢框架-钢筋混凝土核心筒结构,平面呈椭圆形。核心筒内外墙体采用全自动液压爬升模板技术与立体交叉式施工工艺相结合的施工方法,筒体竖向结构在不分流水段的情况下最快达到平均1层/2.5d的施工速度。结合具体工程实例,介绍了液压自动爬升模板的整体刚度大、密闭性好、操作方便、爬升速度快等特性;阐述了液压爬升模板系统的安装、爬升、拆卸等施工工艺,同时也分析了模板爬升及使用过程中的质量保证措施。     

型钢混凝土转换结构模板支撑体系研究

型钢混凝土转换结构模板支撑体系相互作用机理的研究,对确保型钢混凝土转换结构施工安全至关重要。现就转换层模板支撑体系的研究现状作一综述,并在分析已有研究的基础上,提出目前存在的问题及对未来的研究展望,以期为广大施工管理者提供参考依据。     

沙钢5800m~3高炉提高煤比操作实践

从2012年底至2013年初,沙钢5 800 m3高炉在焦炭质量稳定、吹透中心、稳定边缘的布料制度下,通过下部调剂成功实现了煤比从170 kg/t升至190 kg/t甚至212 kg/t,焦比从338 kg/t降低到303 kg/t,燃料比也从519 kg/t下降到501 kg/t。对这段时间的高炉炉尘进行岩相显微分析,根据焦粉和未燃煤粉不同的结构形态,结合化学成分分析全碳量定量给出炉尘中未燃煤粉量、焦粉量的变化。结果表明:通过调节风量、鼓风湿度及富氧等下部调剂手段适当提高氧过剩系数、风口回旋区深度以及理论燃烧温度可改善煤粉在风口前端的燃烧效率,使得炉顶未燃煤粉量降低;同时,通过下部调剂使得煤气在炉内的停留时间适当延长可为提高煤比创造空间,并改善煤气利用率;降低渣比也有利于煤比的提高。