兰州市:以建设节约型绿地为目标

兰州市域面积1.31万平方公里,规划市区用地面积234平方公里,到2006年底,市区实际居住人口208万人,建成各类绿地总面积达27.5平方公里,城市绿地率达25%,绿化覆盖率达28.9%,人均公共绿地面积达8.75平方米。近年来,兰州市坚持以建设节约型城市、促进城市园林绿化可持续发展为宗旨,以"增加     

EDTA辅助的EG/水混合溶剂热反应合成t-LaVO_4∶Eu~(3+)纳米棒

以体积比1/12的EG/水为溶剂,EDTA为模板剂,通过溶剂热反应合成了四方锆石型(t-)LaVO_4纳米棒。运用XRD、FTIR、SEM、TEM、PL等手段对样品进行了表征,结果表明,纳米棒具有尺寸均匀、结晶度高、表面光滑平整、长径比高等特点;纳米棒沿[001]方向定向生长,EDTA具有调控产物物相及介导纳米晶生长的作用,同时通过加入少量EG,大大增强了EDTA的模板导向能力,改善了产物形貌。荧光测试结果表明,t-LaVO_4∶5%Eu~(3+)中Eu~(3+)的5D0→7F2电偶极跃迁引起的红光窄带发射峰强度最大,其在615 nm与620 nm处劈裂峰的相对强度与纳米棒在[001]方向的定向生长密切相关。     

基于有限元的钢爪摩擦焊机床身结构设计及优化研究

针对钢爪摩擦焊机床身结构设计的合理性及静、动态性能较差的问题,在钢爪摩擦焊机满足焊接工艺要求的基本条件下,设计出了钢爪摩擦焊机床身。在对床身结构进行了有限元分析的基础上,以壁板及肋板厚度作为设计变量,以静态特性为目标参数,对壁厚、肋板厚度等设计参数进行了灵敏度分析,得到了各参数对静态特性的影响趋势,根据灵敏度分析结果对初步设计的床身各项设计参数进行了改进;最终得到了改进后的钢爪摩擦焊机床身,并对其进行了有限元分析。研究结果表明:优化后钢爪摩擦焊机床身的静、动态性能都有一定程度的改善,并且其质量也有所降低。     

断裂带岩体采动效应的数值模拟研究

断层带岩体一直是煤炭开采过程中受关注的区域。随着能源紧缺问题的进一步突出,煤柱也日益成为被关注的主要区域。利用FLAC-2D数值模拟软件对断层带开采对底板和断层切割的含水层的岩体的应力和位移的变化进行模拟分析,提出了断层煤柱留设的建议,为科学留设防水煤柱提供依据。     

一种基于反馈机制的闭环图像去雾算法

针对目前去雾算法易受大气环境随机性和复杂性影响而造成自适应性不强的问题,该文提出一种具有反馈机制的自适应闭环去雾算法。该算法首先通过基于人眼视觉的特征认知评价进行参数初始化;然后利用去雾强度评价结果对反馈校正局部对比度参数进行调节,从而对去除加性光照后的图像进行自适应局部对比度提升;最后借鉴去雾后图像的自然度设定迭代终止条件,决定是否输出去雾结果。实验表明该算法能够自适应提升不同退化类型、不同退化程度下的雾天图像对比度,且去雾结果的信息熵和清晰度质量评价指标优于已有算法。     

矿用物资装载问题的遗传算法研究

为了更好地增强矿山企业内部市场化管理水平,提高矿用物资的仓储、运输等效率,优化装载方案是一项非常重要的技术环节。在对矿用零散货物配装问题分析的基础上,以物资配送的经济效益最大化为目标,兼顾车辆的有效容积和承载量等方面的约束条件,建立了基于优化方法求解的数学模型,并引入模拟生物进化的遗传算法进行了实例研究。应用结果表明,遗传算法在求解矿用物资装载最优方案的过程中,具有收敛速度快、用时短等优点,且计算精度较高;遗传算法良好的适应性和强大的搜索性能,非常适合用于求解多条件约束问题。研究结果有助于矿用零散物资运配送效能的提升,从而促进矿山企业相关物资管理部门经营效益的进一步提高。     

含铌HSLA钢板带热连轧过程非均匀应变的数值研究

 利用ANSYS/LS DYNA建立了板带轧制过程的三维热力耦合有限元模型,通过有限元模型探讨了轧件入口厚度、轧件温度、工作辊直径、压下率和化学成分中的铌含量对变形区应变分布的影响。模拟结果表明,这些因素都不同程度地影响轧件厚度方向的应变分布,对于试算的CSP流程,适量增加铸坯厚度,并在较靠前的机架分配较大的压下量有利于提高轧制过程的应变均匀性。     

摩擦提升机可控式防滑装置的设计及动态响应分析

针对矿井摩擦提升机存在的滑动现象,在原有防滑装置的基础上提出了可控式防滑装置。通过分析可控式防滑装置液压系统的各个环节,建立相应的数学模型,并运用控制工程理论得出输出响应曲线,从而总结出影响液压系统响应速度的相关因素。     

发动机加力扩散器快卸环失效分析

    在外场发动机排故中,发现加力扩散器快卸环有裂纹和掉块现象,通过对断口的宏观和微观分析以及金相检验,结果表明,加力扩散器快卸环的裂纹是因为晶间腐蚀损伤诱发的应力腐蚀开裂所致,表面掉块是在振动应力作用下由晶间腐蚀造成的晶粒脱落.     

双撑座板件多工位级进模设计

针对双撑座板件的冲裁、弯曲生产工艺,设计了特殊级进模总体结构,以及排样方案的选择和关键部件的设计。解决了送料中弯曲方向不一致问题;采用分步冲裁,解决了复杂型孔冲制问题;采用将弯曲线移开一定距离及增加工艺槽方法,解决了弯曲后产生裂痕问题。实践证明:模具结构灵活可靠,加工质量好,生产效率高。