离心泵工程陶瓷叶轮可行性的理论分析

由于强烈的冲刷腐蚀,采用普通碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的离心泵叶轮通常使用寿命只有半年,为延长离心泵的使用寿命,可采用氧化铝工程陶瓷来制造叶轮.作者对某厂料渣泵叶轮最薄弱部位轮彀和叶片的受力和强度进行了分析计算,结果显示:工程氧化铝陶瓷具有一般金属耐磨材料难以比拟的抗磨损性能,完全使用氧化铝陶瓷材料来代替金属材料制造离心泵叶轮,可以保证叶轮在正常工作时有足够的强度;因此,离心泵叶轮陶瓷化在理论上是可行的.     

在频率跟踪后引起振动切削过程中振幅衰减的主要原因分析

为克服振幅衰减对超声振动切削的影响,揭示振幅衰减的内在原因,进一步扩大超声振动切削的应用领域,本文通过实验研究和理论分析,明确了在振动加工中由载荷增加而引起的功率动态分配也是超声波振幅逐渐衰减的一个重要原因,并从功率分配的角度,通过理论分析得出了二者的数学表达式,解释了实验结果,同时分析了该实验的合理性,给出了几种解决方案,并提出了用神经网络分析振动切削力的思想.实验结果最终表明:在采用频率跟踪后,超声振动加工中的振幅衰减主要来源于功率分配.     

超声研磨A12O3工程陶瓷的材料去除特性研究

通过对A12O3陶瓷圆柱零件的超声研磨试验，探讨了超声研磨时材料的去除特性。分析了研磨参数、油石粒度对材料去除率的影响，给出了超声研磨加工比普通研磨加工效率高的主要原因。通过对同样条件下研磨压力的测定，得出超声研磨与普通研磨的磨削力特征不同：超声研磨压力呈周期性分布，波形如锯齿，平均压力几乎为一恒定值，变化非常均匀；普通研磨压力随机波动，变化无规律性。同时，在相同的径向进给条件下，超声研磨压力比普通研磨压力均小一定量值。     

超声研磨声学系统振动特性与试验研究

分析了超声振动研磨声学系统研具的固有频率和振型,建立了力学模型及其位移方程,探讨了研具的共振机理,根据理论和试验得出结论当研具以自身的固有频率共振时,系统处于全谐振状态。     

超声振动珩磨系统的振动特性研究

用模态分析法对超声振动珩磨系统的振动模式进行了分析，并通过珩磨试验研究建立了按局部共振理论设计挠性杆和油石座子系统可参照的理论模型，对子系统初始参数的确定和验证有一定的指导意义。     

超声振动研磨加工模型理论研究

建立了超声振动研磨加工硬脆材料去除理论模型,从理论上分析了超声振动研磨加工硬脆材料的去除原理和加工优势,详细地分析了加工间隙、磨粒大小和超声波声压对材料的去除率和加工质量的影响,研究表明,超声振动研磨加工在最佳组合条件下能够有效提高工件表面质量。     

振动切削技术的特点及其应用

1.前言振动切削加工是20世纪60年代发展起来的一种先进制造技术,它通过在常规的切削刀具上施加高频振动,使刀具和工件发生间断性的接触,从而使传统切削模式发生了根本性的变化。由于此变化解决了传统切削加工中固有的难题,如切削中的振动和切削热变形等,     

超声表面强化技术的研究进展

介绍了目前发展较为成熟的几种超声表面强化技术,如超声喷丸、超声挤压、超声滚压和超声振动辅助电火花脉冲放电等的基本原理、技术特点和研究进展,指出了各类超声表面强化技术研究中尚待解决的问题,并提出了超声表面强化技术的发展趋势。