三维空区自动扫描系统在露天矿山中的应用

以广东大宝山矿为例,在利用地质钻和潜孔钻对采空区进行钻探的基础上,通过在钻孔中下放三维激光扫描仪对空区进行扫描,获得矿山空区形状、方位、埋深等参数,为后续空区处理提供准确资料。实践证明,该方法无论对矿山现有规模的正常生产,还是对后续铜硫大开发项目的基建工程和正式运营均大有裨益,创造了巨大的社会经济效益。     

采空区采矿施工安全的组织与管理

在大宝山矿铜露天采场采矿施工过程中,摸索和总结出了采空区采矿施工安全的管理模式,其无论对现有矿山规模的正常生产,还是后续铜硫大开发项目的基建工程和正式运营均大有裨益,创造了巨大的社会经济效益,推动了大宝山矿的危机矿山转型。该模式包括地质钻潜孔钻联合钻探分析方法、基于空区三维扫描的崩落爆破处理方法和空区采矿配矿施工管理流程等。     

微乳液发泡技术在乳化炸药中的应用

通过研究制备微乳液发泡剂,并应用在低温敏化技术的包装型乳化炸药生产中,52℃的乳胶基质,4 min内可以完成敏化,解决了常规敏化剂敏化后效的问题,并且敏化后的炸药粘度较低,仅有110000 cp,较低粘度有利于提高炸药装药效率。在现场混装技术应用,主要应用于高寒地区,在柠檬酸作为催化剂的条件下25℃时,8 min内可以完成敏化。     

不同装药量下的爆破振动测试与分析

本文研究了不同装药量下,距爆源距离相同的多个测点的爆破振动大小.根据爆破参数,得到了各测点的爆破振动速度计算值.测试值与计算值的比较结果表明,爆破产生的振动对当地居民楼没有影响,对类似工程具有一定的参考意义.     

装药车制乳化炸药的试验研究

针对当前装药车制乳化炸药作功能力偏低、贮存期短、输送压力偏高等问题,对车制乳化炸药配方进行了优化试验.探讨了敏化剂配比、发泡时间、乳胶基质温度等对炸药密度的影响,研究了乳胶基质温度对管道输送压力的影响.结果表明：炸药密度为1.10～1.25g·cm－3,敏化剂配比为115～130,炸药最佳发泡时间为15min,乳胶基质的温度为40～50℃时,可以保证管道输送压力正常,确保车制乳化炸药质量.     

装药结构对硫铁矿爆破效果的影响

对硫铁矿深孔台阶爆破的不耦合装药结构、全耦合装药结构和复式装药结构的爆破效果进行了对比实验研究,认为爆破强度较高的硫铁矿使用复合装药结构爆破效果较好,并对爆破效果较好的参数进行了整理,建议复式装药爆破参数应根据下部装药量计算。     

装药车制乳化炸药配方的优化研究

本文根据装药车及乳化炸药的国内外发展现状,分析当前装药车制乳化炸药作功能力偏低、炸药粘度大的影响因素;从装药车用乳胶基质的制备、装药车制乳化炸药配方优化设计等方面开展一系列研究,确定了装药车制乳化炸药生产最佳配方。     

基于三维激光扫描技术的爆破块度识别

为快速、准确的统计现场爆破块度,提出了基于三维点云的爆破块度识别方法。利用三维激光扫描仪获取爆堆点云数据,通过ICP配准、SOR降噪和体素下采样进行点云预处理,采用RANSAC平面拟合对预处理后的点云数据进行初始分割、基于点云密度的DBSACAN算法进行聚类,识别岩块轮廓。通过计算聚类后岩块点云的三维凸包和OBB方向包围盒,获得爆堆点云中所有岩块的体积和最长粒径。结果表明：在室内试验中基于三维点云的爆破块度识别方法与直接测量法相比获取的体积平均相对误差为4.61%,粒径平均相对误差为4.75%;在现场测试试验中的平均识别准确率为80.4%,获得的爆破块度统计结果对爆破参数优化具有一定的参考作用。