PMMA/Al复合粒子的制备及其热特性研究

采用表面引发原位聚合法制备了PMMA/Al复合粒子，其过程分为2步：引发剂在铝粉表面的吸附、单体在铝粉表面的聚合。研究表明，只有在pH〈7的条件下，引发剂才可能吸附在铝粉表面，其吸附过程可用与Langmuir吸附等温式相似的经验公式来描述；当m（MMA）/m（Al）=60%、m（APS）/m（MMA）=10%时，单体转化率、接枝率与接枝效率可达较优值；复合粒子的失重是由于有机聚合物的分解造成的，而其增重则是由于AlN形成的缘故。     

离心惯性分级装置的特性研究

在分析离心惯性分级理论的基础上，介绍了一种新型的分级设备－离心沉降分级装置，阐述了该装置的工作原理和优点。以石英粉为原料进行了分极实验，并对实验结果进行了初步的讨论。     

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯溶液聚合过程的动力学研究

以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,进行了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)在甲苯中溶液聚合的动力学研究。结果表明,随着温度的升高,转化率增大,而所得聚合物粘度与分子量减小;实验所得聚合速率与引发剂、单体浓度的关系分别为Rp∝C0A.I2B1N1,Rp∝C2T.M8P07TA,与根据自由基聚合所推导出的理论动力学方程结果较为接近。     

镍钴草酸盐共沉淀体系的过饱和态演变规律

对Ni(Ⅱ)-Co(Ⅱ)-C2O4-H2O体系镍、钴溶解度[M]T(M指金属离子)和过饱和度(S)进行了热力学分析,绘制出pH-lg[M]T图和pH-lgS图。结果表明:当2pH3时,镍、钴的溶解度最小;当pH2时,镍、钴的过饱和度均随pH的上升而增大,此后继续提高pH值,其过饱和度基本保持恒定。加料方式也对镍、钴过饱和度和体系平衡pH值影响显著,正加(沉淀剂加入金属剂)过程的过饱和度和pH值均波动较小,反加(金属剂加入沉淀剂)过程则变化很大。共沉淀试验结果进一步证实了热力学分析。pH≈1时,共沉淀粉体呈现2种形貌,粒度分布较广;当pH≥2时,共沉淀粉体粒度均匀,形貌单一。采用正加的加料方式,更有利于得到粒度均匀、形貌单一的镍钴草酸盐共沉淀粉体。     

工科专业课程教学大纲动态调整的研究

本提出了以知识点为基本元素的教学大纲的动态调整方法，并以实际课程的教学说明了该方法的具体实施，希望该方法能在同类院校的教学实践中得到推广运用。     

负载型光催化剂Al/TiO_2的制备及性能研究

以钛酸正丁酯为前驱物,盐酸为水解抑制剂、无水乙醇为溶剂,采用溶胶-凝胶法进行了铝粉表面包覆二氧化钛薄膜的研究,制备了Al/TiO2光催化剂。以亚甲基蓝为有机污染模拟物,其降解率作为评价手段,考察了不同条件下制备样品的光催化性能。研究表明,当水钛比n[H2O]∶n[Ti(OC4H9)4]为40∶1,水解温度为35℃,pH值为4.5,反应时间为5 h,煅烧温度为500℃时,制备的样品经紫外灯光照3 h,降解率能达到85%。采用粒度分析、XRD等方法对包覆后的样品进行了表征,证明了片状铝粉表面包覆了锐钛矿型二氧化钛。并对样品的光催化性能进行了研究,结果表明,紫外灯光照6 h,样品对亚甲基蓝溶液的降解率能达到97%,优于商用光催化剂P25。     

碳酸化分解法合成板状氢氧化铝的研究

介绍了一种制备板状氢氧化铝粉体的新方法。从晶体生长行为和反应机理出发,研究碳酸化分解法不同工艺条件:原料液偏铝酸钠浓度、反应气体CO2通气速率、碳分终点pH值、干燥条件等因素对氢氧化铝粉体板状结构的影响。同时,也考察了不同晶型向导剂和分散剂对粉体形貌的影响。得到的产品采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和BET比表面积等检测手段进行表征。实验结果表明,当偏铝酸钠溶液的浓度为2.0~2.5 mol/L,CO2气体通气速率为100~200 L/h,反应终点控制为pH=12,添加一定量的A lF3和三乙醇胺作为晶型向导剂和分散剂时,可以得到六角板状氢氧化铝,其平均粒径为16.520μm,径厚比为30~60,比表面积351.350 3 m2/g。     

片状氧化铁的特性、制备及应用

介绍了具有六角片状结构的氧化铁的特性及应用，并对其制备方法，包括天然矿物加工和人工合成的研究进展进行了述评。     

双层包覆对铝粉耐腐蚀性能的影响

为了提高铝粉的耐腐蚀性能,在铝粉表面进行了无机-有机、有机-无机双层包覆,研究了反应温度、反应时间、引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)用量、分散剂聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)用量、n(SiO2)/n(Al)、n(H2O)/n(SiO2)对包覆效果的影响.结果表明,无机-有机包覆的最优条件是:反应温度65℃;反应时间1h;引发剂用量0.030 g,分散剂用量为0.500 g.而有机-无机双层包覆的最优条件是:n(SiO2)/n(Al)=20%,反应温度为30℃,n(H2O)/n(SiO2)=10.与原料铝粉相比,无机、有机单层包覆的缓蚀效率分别为66.1%、80.0%,而无机-有机双层包覆与有机-无机双层包覆铝粉的缓蚀效率分别可达96.4%、97.9%,即通过在铝粉表面进行双层包覆可有效地提高其耐腐蚀性能.     

丙烯酸-苯乙烯原位共聚包覆颜料铝粉

为了提高颜料铝粉的耐腐蚀性能,通过原位聚合法在其表面进行了丙烯酸-苯乙烯共聚包覆,获得了原位聚合的优化条件,并运用SEM与粒度测试对包覆样品进行了分析。结果表明:丙烯酸-苯乙烯原位共聚包覆铝粉能够极大地改善铝粉的耐腐蚀性能;其优化条件是:反应温度为85℃、反应时间为1h、m(丙烯酸+苯乙烯)/m(Al)为15%、聚乙烯吡咯烷酮用量为1.5g、加料方式为同时滴加(丙烯酸+苯乙烯),此时缓蚀效率J最高可达98.2%。甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷在铝粉与聚合物之间起到“分子桥”的作用,使得共聚物能够牢固地包覆在铝粉表面,从而提高其耐腐蚀性能。