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系统对比研究了直接时效处理和固溶时效处理对2219-T6铝合金双频复合脉冲TIG焊接头强化的影响.分析了焊后热处理工艺对α-Al晶粒、共晶组织及时效析出行为的影响,讨论了接头组织不均匀性对塑性变形行为的影响机制.结果表明,直接时效处理对α-Al晶粒和共晶组织影响较小,在焊缝区引入低密度粗大θ’-Al2Cu析出相,对接头强化效果有限,且对塑性有损害;而固溶时效处理导致α-Al晶粒粗化、共晶组织含量降低且尺寸细化,在焊缝区引入高密度细小θ’’-Al3Cu析出相(平均直径22 nm),并显著提升接头强度和塑性,使得接头强度系数达到0.84,断后伸长率升高至7.0%.固溶时效处理导致的接头强塑化源于焊缝区内高密度纳米θ’’-Al3Cu相所产生的析出强化效应,使得接头强度匹配更加均衡,促进了接头均匀塑性变形,并提升了接头抗拉强度. 相似文献
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K-TIG (Keyhole TIG)是TIG焊接工艺的一种变体,通过在熔池内部形成小孔,大幅提高焊缝熔深。然而,由于铝合金热导率较高,K-TIG通常被认为不适用于铝合金焊接。采用一种新型双频复合脉冲变极性TIG(DP-VPTIG)焊接工艺,成功实现了7 mm厚2219高强铝合金的稳定全熔透小孔焊接。采用视觉传感技术研究了DP-VPTIG焊接小孔瞬态行为及其动态演变过程。结果表明,熔池表面同时受到向上的电弧压力以及向下的表面张力和静水压力作用。DP-VPTIG低频脉冲峰值阶段,在电弧压力主导作用下熔池表面发生凹陷变形并在熔池内部形成深熔小孔;低频脉冲基值阶段,在表面张力和静水压力的主导作用下,熔池表面上移,小孔闭合。DP-VPTIG焊接过程中低频脉冲的周期性变化激发了熔池内部小孔的周期性“打开”和“闭合”。小孔的形成使电弧沿熔池表面下移,直接加热熔池下部的固态金属,有利于焊缝熔深的提升,且小孔尺寸随低频脉冲频率的增加而减小。 相似文献
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三列中封全自动制袋机拉膜跑偏的有限元分析 总被引:1,自引:0,他引:1
目的研究三列中封全自动制袋机牵引装置对膜料偏移的影响规律。方法基于有限元软件Ansys对膜料跑偏问题进行数值分析,通过对牵引装置的显式动力学分析,确定了膜料在上、下胶辊的摩擦驱动力作用下的应力、变形及位移。结果在传送过程中,上、下胶辊的轴线不平行以及膜料与胶辊接触面摩擦因数的不均匀都会引起膜料的偏移,且膜料向上、下胶辊轴线间隙大的一侧或摩擦因数小的位置偏移。结论上、下胶辊的轴线不平行是引起膜料偏移的主要原因,当轴线两端的高度差h=0.5 mm时,在膜料传输的初始时刻就产生了最大约2 mm的偏移,而且偏移量会随着时间呈非线性增大。 相似文献
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本文首次对多自由度凸轮机构,在不改变现有凸轮廓线及其精度基础上,通过更换复位弹簧,改变从动件尺寸、形状、实现从动件动态特性的,改善,并以国产JG75-60高速精密压力机控制前错的凸轮机械为例,对其从动件尺寸,形状,复位弹簧刚度进行了重新设计,计算结果显示其动态特性比以前明显地改善。 相似文献
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