强制对流对金属凝固过程中胞枝晶间距影响的模拟

建立数学模型,运用MATLAB软件编程计算,模拟强制对流对金属凝固过程中胞、枝晶一次间距的影响。模拟结果 表明,强制对流可以使枝晶的一次间距增大,而使胞晶间距减小,与试验数据非常吻合。     

碳含量对Al0.5Co0.5NiCrFe高熵合金涂层组织与性能的影响

使用氩弧熔覆制备不同碳含量Al_0.5Co_0.5NiCrFe高熵合金涂层,研究碳含量对Al_0.5Co_0.5NiCrFe高熵合金涂层组织与性能的影响。结果表明:碳加入后,高熵合金均由单一的FCC结构组成,并没有表征出其他物质,但根据高熵合金显微组织与能谱分析可以发现,高熵合金的枝晶间有碳铬化合物生成。高熵合金涂层的组织为典型的树枝晶结构,随着碳含量的增加,组织不断细化。随碳含量的增加,高熵合金涂层的硬度不断升高,当碳含量为4%时,硬度(383.2 HV0.5)和耐磨性均为最佳。随碳含量的不断增加,高熵合金的耐腐蚀性先增强后减弱,碳含量为2%时耐腐蚀性最佳。根据单位面积氧化增量,高熵合金的抗氧化性先增大后减小,当碳含量为2%时,抗氧化性最佳。     

火焰喷焊G302合金粉末涂层的组织和性能

采用G302合金粉末在调质处理的27SiMn钢基体表面进行火焰喷焊,利用金相显微镜观察了喷焊层的截面组织;利用SEM能谱分析仪分析了喷焊层表面的成分分布;利用显微硬度计和磨粒磨损试验机分别分析测试了喷焊层的截面硬度和耐磨损性能,并与镀铬层进行对比。结果表明：喷焊涂层与基体结合良好,喷焊层合金成分均匀,组织为细小的枝状晶和等轴晶。性能与镀铬层相比,喷焊层的耐磨粒磨损性能约为镀铬涂层的1.1倍。     

熔覆电流对AlCrFeCoNiCu高熵合金涂层显微组织的影响

采用氩弧熔覆工艺在06Cr19Ni10钢基体上制备等摩尔比AlCrFeCoNiCu高熵合金涂层。采用10%草酸溶液体系对不同熔覆电流制备的高熵合金涂层进行电解腐蚀,采用倒置金相显微镜观察试样显微组织,采用3D激光共聚焦显微镜对高熵合金涂层中的细小析出物进行微区三维显微形貌分析,并采用自动转塔显微硬度计对其截面显微硬度进行分析。结果表明,以不同熔覆电流制备的AlCrFeCoNiCu高熵合金涂层均由枝晶组织、枝晶间组织、块状析出物以及纳米级析出物组成。以240 A熔覆电流制备的涂层由于热输入过大,过热粗化的枝晶组织在凝固过程中发生臂端部位的熔解。240 A熔覆电流制备的熔覆涂层的表面硬度达到最高,但截面硬度较低。230 A熔覆电流制备的熔覆涂层的表面硬度、截面硬度均较理想。     

喷射沉积Al-17Si-4Fe-2Mn-3Ni-3.5Cu-1Mg合金组织与性能

采用喷射沉积快速凝固技术制备了Al-17Si-4Fe-2Mn-3Ni-3.5Cu-1Mg合金,利用金相、XRD、SEM等测试方法分析了合金的组织特征、热稳定性及力学性能.结果表明,喷射沉积合金的组织由大量弥散分布的粒状相,少量块状相和共晶基体组成.合金在150、250、350 ℃下不同时间加热后,初晶Si没有明显的粗化.证明其在350 ℃下具有良好的热稳定性.合金经热处理后,室温抗拉强度达373 MPa.     

镁合金热化学反应法Al2O3基纳米陶瓷涂层的耐蚀性能研究

介绍了采用热化学反应法在MB2镁合金表面制备纳米陶瓷涂层，主要研究了涂层的耐蚀性，采用XRD分析其相结构，并测试涂层耐热冲击性，结果表明，该涂层的耐酸性及耐盐性相对于基体提高了13．4及13．7倍，耐热冲击性达30次以上，且涂层中有新相MgMnSiO4，Al2SiO5，Mg2SiO4和ZnAl2O4生成。     

固体与分子经验电子理论在材料研究中的应用

介绍了固体与分子经验电子理论(EET)的发展,综述了EET理论在钢、铸铁、钛合金、铝合金、镁合金等金属材料和陶瓷等材料中的应用,评述了价电子结构对合金的力学性能、磁性能、相变、熔点等的影响,展望了EET理论的应用与发展前景。     

机械化快速安装工艺在综采工作面的应用

机械化快速安装工艺在综采工作面的应用可以加快工作面的安装速度,提高安装质量,缓解采掘接续紧张。机械化快速安装工艺主要解决综采工作面倾角大、顶板破碎、底板软、淋水大等各种情况,保证液压支架平稳运输,调向容易。机械化快速安装工艺优化工序,减少人员作业量,降低劳动强度,提升安全系数,提高工作效率。     

不同热源加热对铁基合金层组织和耐磨性能的影响

利用中频感应炉和二氧化碳焊机两种不同热源在45钢上堆焊Fe55自熔性合金粉末与碳化钨、碳化硅的混合粉末,并利用XJL-02A光学金相显微镜、2500PC X-ray衍射仪对堆焊层金属的物相成分进行分析,并测试耐磨性和显微硬度。研究表明:铁基合金熔敷层组织主要为马氏体,在不同热源的加热下,合金组织的物相成分不尽相同,所获得的显微硬度和耐磨性也各不相同。     

Ni基复合WC粉末钎涂层组织及性能研究

采用气体保护的方式进行低碳钢Ni-WC涂层钎涂工艺试验;选用Ni60为基体,添加不同含量的WC颗粒(WC含量为5％、15％、25％),基体为Q235,进行磨粒磨损试验、硬度测试、金相观察及扫描电镜观察.实验结果表明:添加WC颗粒的涂层中,随着WC含量的增多,合金涂层的硬度、耐磨性有明显的提升,但不呈线性关系;当WC含量达到Ni60合金质量的15％时,硬度和耐磨性都达到最高值;超过15％后,硬度和耐磨性都会下降.